一种深孔爆破封孔装置的制作方法

本实用新型涉及爆破钻孔领域，具体涉及一种深孔爆破封孔装置。

背景技术：

目前，在露天深孔爆破作业时，由于钻孔深，孔径大，单次起爆炸药有数吨之多，会产生大量粉尘和有害气体，粉尘中含有游离二氧化硅（一般可达30%-70%），有时还可能含有砷、铅等有害物质；有害气体主要是一氧化碳和氮氧化物。起爆后，在爆区上空会形成一个高浓度粉尘和有害气体聚集区，这些物质分散度高，长时间滞留在爆区附近空气中，一方面对作业人员的身体健康形成危害，另一方面也对周边环境造成极大污染。

另外，爆破过程中，由于岩层裂隙影响，爆破势能被削弱，造成爆破岩块较大，需要进行再破碎处理，提高了开采成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可避免环境污染且爆破岩块较小的深孔爆破封孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种深孔爆破封孔装置，包括与待爆破深孔相适配的水袋以及用于向水袋供水的供水管，供水管上设有流量调节阀，供水管的出水端固定有连接管，连接管包括与水袋平行的平行段和与水袋呈倾斜角度设置的倾斜段，连接管的末端设有压力传感器，压力传感器与水袋之间的间距与待爆破深孔的孔径一致，压力传感器通过线缆与流量调节阀连接。

连接管的平行段通过第一卡环固定在供水管上。

第一卡环为弹性卡环。

水袋包括入水口，入水口处插设有进水嘴，进水嘴与供水管连通。

进水嘴通过第二卡环与供水管道连通。

进水嘴采用塑料材质。

线缆穿过连接管与流量调节阀连接。

本实用新型的深孔爆破封孔装置，包括与待爆破深孔相适配的水袋以及用于向水袋供水的供水管，供水管上设有流量调节阀，供水管的出水端固定有连接管，连接管包括与水袋平行的平行段和与水袋呈倾斜角度设置的倾斜段，连接管的末端设有压力传感器，压力传感器与水袋之间的间距与待爆破深孔的孔径一致，压力传感器通过线缆与流量调节阀连接。使用时，将水袋放置在待爆破深孔的顶部，通过供水管向水袋内供水，当水袋充满待爆破深孔时挤压压力传感器，流量调节阀接收压力传感器信号并将供水管关闭。深孔爆破后水袋破碎，水袋内水在爆炸作用下充分雾化，吸收爆炸产生的粉尘和有害物质。同时，水袋充水对深孔进行密封，可避免因岩层裂隙造成的爆炸势能减弱而导致的爆破岩块过大。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施例一的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的深孔爆破封孔装置的具体实施例一，如图1和图2中所示，包括与待爆破深孔10相适配的水袋1以及用于向水袋1供水的供水管2，供水管2上设有流量调节阀3，供水管2的出水端固定有连接管4，连接管4包括与水袋1平行的平行段41和与水袋1呈倾斜角度设置的倾斜段42，连接管4的末端设有压力传感器5，压力传感器5与水袋1之间的间距与待爆破深孔10的孔径一致，以保证水袋1触发压力传感器5时已充满待爆破深孔10，压力传感器5通过线缆6与流量调节阀3连接。

线缆6穿过连接管4与流量调节阀3连接，则连接管4可对线缆6进行防护，避免线缆6与爆破深孔10的孔壁摩擦出现连接故障。

连接管4的平行段41通过第一卡环7固定在供水管2上，第一卡环7为弹性卡环，可保证连接管4有一定的径向移动空间，避免水袋1过度充水后对连接管4末端产生挤压力，导致连接管4与供水管2连接处损坏。

水袋1入水口处插有进水嘴8，进水嘴8与供水管2通过第二卡环9连通，进水嘴8采用塑料材质，可节省成本，当然，在其他实施例中，进水嘴8可采用金属等其他材质，设置进水嘴8，便于对水袋1进行充水。

使用时，如图2中所示，在待爆破深孔10底部预埋炸药层11，至封孔深度时，在炸药层11顶部设置水袋1，水袋1通过供水管2供水，当水袋1充满待爆破深孔10后，挤压压力传感器5，压力传感器5将信号传递至流量调节阀3，流量调节阀3关闭供水管2，水袋1充水结束，拔出进水嘴8，在水袋1上填埋黄土层12，再进行下一个水袋1的充水。爆破时，水袋1破碎，水袋1内水在爆炸作用下充分雾化，吸收爆炸产生的粉尘和有害物质。同时，水袋1充水对待爆破深孔10进行密封，可避免因岩层裂隙造成的爆炸势能减弱而导致的爆破岩块过大。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。