本发明属于玻璃生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种超大板弯弧钢化夹层玻璃抽真空工艺。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。世界最早的玻璃制造者为古埃及人。玻璃的出现与使用在人类的生活里已有四千多年的历史，从4000年前的美索不达米亚和古埃及的遗迹里，都曾有小玻璃珠的出土。玻璃广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。
现缺少一种超大板弯弧钢化夹层玻璃抽真空工艺，传统的玻璃抽真空工艺比较复杂，成品合格率低下，具有很大的局限性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超大板弯弧钢化夹层玻璃抽真空工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供的一种超大板弯弧钢化夹层玻璃抽真空工艺，具体包括如下生产步骤：
S1：检查，首先取两块待加工的超大板弯弧钢化玻璃，操作人员对钢化玻璃进行检查，观察钢化玻璃是否有破损的地方，确保原料能满足加工的需要，提高成品合格率；
S2：清洁，首先将两块超大板弯弧钢化玻璃置于支撑架上，并利用高压水枪对钢化玻璃的表面进行冲洗，将玻璃表面的杂质和灰尘冲洗干净，避免杂质影响美观；
S3：干燥，利用热风机对冲洗完成之后的钢化玻璃进行干燥处理，使热风机的出风管对准钢化玻璃的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使钢化玻璃的表面干燥，待玻璃干燥并冷却后，备用；
S4：将两块钢化玻璃的边缘通过玻璃纸包起来，并预留抽真空的通气孔；
S5：最后利用真空泵抽真空，使真空泵的一端连接到通气孔，使真空泵对钢化玻璃进行抽真空。
优选的，所述步骤S2中，高压水枪的压力在5Mpa-6Mpa之间。
优选的，所述步骤S4中，两块钢化玻璃边缘的玻璃纸通过粘合胶固定粘连，在粘连之后，首先通过通气孔向两块钢化玻璃之间充气，利用空气压缩机使两块钢化玻璃之间的气压增大，使内部的气压在0.03Mpa-0.05Mpa之间，然后在两块钢化玻璃的接触处喷涂肥皂水，观察是否有气泡，如果有气泡，需要对气泡处进行在处理，首先将两块钢化玻璃之间的气体排出，然后在漏气的地方再通过粘合胶粘连玻璃纸，然后按照以上方法在进行对气密性检测，从而确保产品的气密性，提高成品的合格率。
本发明的技术效果和优点：本发明一种超大板弯弧钢化夹层玻璃抽真空工艺，改变传统的抽真空方法，利用高压水枪对钢化玻璃的表面进行冲洗，将玻璃表面的杂质和灰尘冲洗干净，避免杂质影响美观，将二块钢化玻璃用玻璃纸包起来，并预留抽真空的通气孔，用空气压缩机使两块钢化玻璃之间的气压增大，使内部的气压在0.03Mpa-0.05Mpa之间，然后在两块钢化玻璃的接触处喷涂肥皂水，观察是否有气泡，对夹层进行气密性检测，从而确保产品的气密性，提高成品的合格率，利用真空泵抽真空，相比传统工艺进行改进，大大提高成品率，保证产品质量，合格率高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种超大板弯弧钢化夹层玻璃抽真空工艺，具体包括如下生产步骤：
S1：检查，首先取两块待加工的超大板弯弧钢化玻璃，操作人员对钢化玻璃进行检查，观察钢化玻璃是否有破损的地方，确保原料能满足加工的需要，提高成品合格率；
S2：清洁，首先将两块超大板弯弧钢化玻璃置于支撑架上，并利用高压水枪对钢化玻璃的表面进行冲洗，高压水枪的压力在5Mpa-6Mpa之间，将玻璃表面的杂质和灰尘冲洗干净，避免杂质影响美观；
S3：干燥，利用热风机对冲洗完成之后的钢化玻璃进行干燥处理，使热风机的出风管对准钢化玻璃的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使钢化玻璃的表面干燥，待玻璃干燥并冷却后，备用；
S4：将两块钢化玻璃的边缘通过玻璃纸包起来，两块钢化玻璃边缘的玻璃纸通过粘合胶固定粘连，在粘连之后，首先通过通气孔向两块钢化玻璃之间充气，利用空气压缩机使两块钢化玻璃之间的气压增大，使内部的气压在0.03Mpa之间，然后在两块钢化玻璃的接触处喷涂肥皂水，观察是否有气泡，如果有气泡，需要对气泡处进行在处理，首先将两块钢化玻璃之间的气体排出，然后在漏气的地方再通过粘合胶粘连玻璃纸，然后按照以上方法在进行对气密性检测，从而确保产品的气密性，提高成品的合格率，并预留抽真空的通气孔；
S5：最后利用真空泵抽真空，使真空泵的一端连接到通气孔，使真空泵对钢化玻璃进行抽真空。
实施例2
本发明提供的一种超大板弯弧钢化夹层玻璃抽真空工艺，具体包括如下生产步骤：
S1：检查，首先取两块待加工的超大板弯弧钢化玻璃，操作人员对钢化玻璃进行检查，观察钢化玻璃是否有破损的地方，确保原料能满足加工的需要，提高成品合格率；
S2：清洁，首先将两块超大板弯弧钢化玻璃置于支撑架上，并利用高压水枪对钢化玻璃的表面进行冲洗，高压水枪的压力在5Mpa-6Mpa之间，将玻璃表面的杂质和灰尘冲洗干净，避免杂质影响美观；
S3：干燥，利用热风机对冲洗完成之后的钢化玻璃进行干燥处理，使热风机的出风管对准钢化玻璃的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使钢化玻璃的表面干燥，待玻璃干燥并冷却后，备用；
S4：将两块钢化玻璃的边缘通过玻璃纸包起来，两块钢化玻璃边缘的玻璃纸通过粘合胶固定粘连，在粘连之后，首先通过通气孔向两块钢化玻璃之间充气，利用空气压缩机使两块钢化玻璃之间的气压增大，使内部的气压在0.04Mpa之间，然后在两块钢化玻璃的接触处喷涂肥皂水，观察是否有气泡，如果有气泡，需要对气泡处进行在处理，首先将两块钢化玻璃之间的气体排出，然后在漏气的地方再通过粘合胶粘连玻璃纸，然后按照以上方法在进行对气密性检测，从而确保产品的气密性，提高成品的合格率，并预留抽真空的通气孔；
S5：最后利用真空泵抽真空，使真空泵的一端连接到通气孔，使真空泵对钢化玻璃进行抽真空。
实施例3
本发明提供的一种超大板弯弧钢化夹层玻璃抽真空工艺，具体包括如下生产步骤：
S1：检查，首先取两块待加工的超大板弯弧钢化玻璃，操作人员对钢化玻璃进行检查，观察钢化玻璃是否有破损的地方，确保原料能满足加工的需要，提高成品合格率；
S2：清洁，首先将两块超大板弯弧钢化玻璃置于支撑架上，并利用高压水枪对钢化玻璃的表面进行冲洗，高压水枪的压力在5Mpa-6Mpa之间，将玻璃表面的杂质和灰尘冲洗干净，避免杂质影响美观；
S3：干燥，利用热风机对冲洗完成之后的钢化玻璃进行干燥处理，使热风机的出风管对准钢化玻璃的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使钢化玻璃的表面干燥，待玻璃干燥并冷却后，备用；
S4：将两块钢化玻璃的边缘通过玻璃纸包起来，两块钢化玻璃边缘的玻璃纸通过粘合胶固定粘连，在粘连之后，首先通过通气孔向两块钢化玻璃之间充气，利用空气压缩机使两块钢化玻璃之间的气压增大，使内部的气压在0.05Mpa之间，然后在两块钢化玻璃的接触处喷涂肥皂水，观察是否有气泡，如果有气泡，需要对气泡处进行在处理，首先将两块钢化玻璃之间的气体排出，然后在漏气的地方再通过粘合胶粘连玻璃纸，然后按照以上方法在进行对气密性检测，从而确保产品的气密性，提高成品的合格率，并预留抽真空的通气孔；
S5：最后利用真空泵抽真空，使真空泵的一端连接到通气孔，使真空泵对钢化玻璃进行抽真空。
综上所述：本发明一种超大板弯弧钢化夹层玻璃抽真空工艺，改变传统的抽真空方法，利用高压水枪对钢化玻璃的表面进行冲洗，将玻璃表面的杂质和灰尘冲洗干净，避免杂质影响美观，将二块钢化玻璃用玻璃纸包起来，并预留抽真空的通气孔，用空气压缩机使两块钢化玻璃之间的气压增大，使内部的气压在0.03Mpa-0.05Mpa之间，然后在两块钢化玻璃的接触处喷涂肥皂水，观察是否有气泡，对夹层进行气密性检测，从而确保产品的气密性，提高成品的合格率，利用真空泵抽真空，相比传统工艺进行改进，大大提高成品率，保证产品质量，合格率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。