一种提高中深孔爆破效果的方法与流程

本发明属于矿山、矿井爆破技术领域，涉及提高中深孔爆破效果的方法。

背景技术：

在中深孔爆破中，一般情况下，由于炮孔呈扇形布置，因此造成靠近凿岩巷道的炮孔相对密集，远离凿岩巷道的炮孔相对稀疏，根据爆破理论，炸药单耗越大，破岩效果也越好，在扇形中深孔爆破中，沿着炮孔延伸方向，炮孔密度逐渐降低，造成炮孔孔口附近装药量较大，炮孔底部附近装药量较小，造成爆破效果不均匀，底部容易产生大块。

技术实现要素：

本发明目的是提出一种提高中深孔爆破效果的方法，提高中深孔爆破质量。

本发明的技术方案：一种提高中深孔爆破效果的方法，适用于扇形排布炮孔、采高、采幅在14-16m的中深孔，将一个扇面上的炮孔分区，以弧线划分为a区、b区、c区，靠近凿岩巷道的为c区、远离凿岩巷道的为a区、a区与c区之间的是b区；

根据扇形中深孔的各区域布孔密集程度，通过如下公式计算各区域炸药单耗：

式中：ρ1——炸药密度，kg/m³；lx——各区域炮孔总长度，m；sx——各区域炮孔爆破负担面积，m²；w——最小抵抗线长度，m；ρ2——矿岩密度，kg/m³；d——炮孔直径，mm；

a区采用孔底高威力起爆弹起爆，增加孔底起爆能量，提高炸药在孔底的爆破效果，起炸药单耗控制在0.35；b区采用爆破炸药，炮孔内装满炸药，药量单耗控制在0.48；c区采用孔口交错装药，即在c区炮孔密集区域不完全装药，有的炮孔装满药，满药炮孔的相邻炮孔不装满，不满药炮孔的装药系数控制在0.85，药量单耗控制在0.62；同一扇面的炮孔与炮孔间采用毫秒微差爆破。

本发明的有益效果：合理的分配炸药爆破能量分布，对炮孔中的装药结构进行调整，采用孔口交错装药、孔底高能炸药起爆、同排孔孔间毫秒微差爆破技术，提高了中深孔爆破质量。

附图说明

图1是扇形排布炮孔的分区示意图；

图2是扇形排布炮孔的装药及单耗示意图；

图3爆破网路示意图。

具体实施方式

本发明适合中深孔采高、采幅在15m左右装药布置，且是扇形排布炮孔。将炮孔密集程度用单位炮孔长度与担负面积比表示。从图1中a区为采幅边界区域，炮孔密集程度为0.37；b区中部区域炮孔密集程度为0.52；c区为炮孔孔口区域，炮孔密集程度为1.47。可见炮孔密集程度随着炮孔的延伸方向逐步降低。

根据扇形中深孔的各区域布孔密集程度，通过如下公式计算各区域炸药单耗：

式中：ρ1——炸药密度，kg/m³；lx——各区域炮孔总长度，m；sx——各区域炮孔爆破负担面积，m²；w——最小抵抗线长度，m；ρ2——矿岩密度，kg/m³；d——炮孔直径，mm；

炸药单耗的分布与炮孔深度及爆破区域有直接关系，炮孔深度越深、距凿岩中心越远的区域爆破单耗越小，反之，距凿岩中心越近单耗越大。

对于a区采用孔底高威力起爆弹起爆，增加孔底起爆能量，提高炸药在孔底的作业时间，从而起到增加孔底区域爆破能，达到改善a区域爆破效果的目的，起炸药单耗控制在0.35左右。

b区采用爆破炸药，单耗控制在0.48左右，炮孔内装满炸药。

由于c区炮孔密度度较高，为了降低c区域的炸药单耗，合理利用炸药能量，对于c区采用孔口交错装药，具体见图2，其中不满药炮孔的装药系数控制在0.85左右，药量单耗控制在0.62从而改善该区域炮孔装药量过大、单耗过高造成矿岩爆破过于破碎。

采用本发明之方法，爆破后岩块的大小离散性降低，大块的产生得以降低，节省了炸药量。

应用案列：对内蒙古东升庙铅锌矿2号矿体的回采中应用该方法进行了爆破试验，采用ygz－90型国产气动中深孔凿岩机进行中深孔凿岩，对2号矿体900m中段2、3、4号采场各进行了5排中深孔爆破试验。试验结果统计如表1：

表1凿岩爆破试验结果表

在改进前爆破大块率达15～18%，从上表可以看出，采用本方法爆破大块率得以显著降低。

技术特征：

技术总结
本发明属于爆破技术领域，涉及提高中深孔爆破效果的方法，适用于扇形排布炮孔，将一个扇面上的炮孔分区，以弧线依次划分为A区、B区、C区，靠近凿岩巷道的为C区；A区采用孔底高威力起爆弹起爆，起炸药单耗控制在0.35；B区采用爆破炸药，炮孔内装满炸药，药量单耗控制在0.48；C区采用孔口交错装药，不满药炮孔的装药系数控制在0.85，药量单耗控制在0.62；同一扇面的炮孔与炮孔间采用毫秒微差爆破。本发明的有益效果：合理的分配炸药爆破能量分布，对炮孔中的装药结构进行调整，采用孔口交错装药、孔底高能炸药起爆、同排孔孔间毫秒微差爆破技术，提高了中深孔爆破质量。

技术研发人员：刘涛;焦满岱;柴衡山
受保护的技术使用者：西北矿冶研究院
技术研发日：2018.08.30
技术公布日：2018.12.18