一种新型贴片的生产装置及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种新型贴片的生产装置及其生产工艺。

背景技术：

在以往的贴片使用上，贴片一般都采用无纺布，由于无纺布是不透明的，不能直接观察皮肤表面的情况，对使用者造成不便，以往没有采用高压静电处理的贴片的粘合度较差，易与其它结构造成分离，给使用者带来不便。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种新型贴片生产工艺。

一种新型贴片，包括高压静电透明膜、水凝胶物料和防粘膜，水凝胶物料位于高压静电透明膜和防粘膜之间。

一种新型贴片生产装置，包括高压静电发生器，高压静电发生器位于水凝胶透明膜捆和压辊机构之间，水凝胶物料斗位于压辊机构一侧的上方，压辊机构的另一侧上方为防粘膜捆，压辊机构位于整形压辊的一侧，整形压辊的另一侧为膜痕压辊，膜痕压辊位于整形压辊和横切辊之间。

进一步地，压辊机构包括进料透明膜水凝胶压辊和进料防粘膜压辊，进料透明膜水凝胶压辊位于进料防粘膜压辊的下方。

一种新型贴片生产工艺，包括以下步骤：

1）通过高压静电发生器将水凝胶透明膜捆输送的水凝胶透明膜进行电晕处理，形成高压静电透明膜；

2）通过水凝胶物料斗释放出水凝胶物料，将水凝胶物料覆盖于由进料透明膜水凝胶压辊输送的高压静电透明膜表面，同时，由防粘膜捆输送的防粘膜通过进料防粘压辊覆盖于水凝胶物料之上；

3）通过进料透明膜水凝胶压辊和进料防粘膜压辊对高压静电透明膜、水凝胶物料和防粘膜进行轧制，形成贴片半成品；

4）通过整形压辊将步骤3）中的贴片半成品再次进行轧制，并输送至膜痕压辊处；

5）将贴片半成品进行纵向斩型，并输送至横切辊处，进行横向斩型，形成贴片。

本发明的有益之处：使用透明胶代替传统的无纺布，能更加直观的观察皮肤表面的情况，改变现有贴片外观，提升使用者的体验感，高压静电电晕处理，使膜的表面产生静电，电离子跟水凝胶产生反应，增加粘合度。

附图说明

图1为本发明的生产工艺示意图。

其中：1、水凝胶透明膜捆，2、水凝胶透明膜，3、高压静电发生器，4、高压静电透明膜，5、水凝胶物料斗，6、水凝胶物料，7、防粘膜捆，8、防粘膜，9、进料透明膜水凝胶压辊，10、进料防粘压辊，11、整形压辊，12、膜痕压辊，13、横切辊。

具体实施方式

一种新型贴片，包括高压静电透明膜4、水凝胶物料6和防粘膜8，水凝胶物料6位于高压静电透明膜4和防粘膜8之间。

一种新型贴片生产装置，包括高压静电发生器3，高压静电发生器3位于水凝胶透明膜捆1和压辊机构之间，水凝胶物料斗5位于压辊机构一侧的上方，压辊机构的另一侧上方为防粘膜捆7，压辊机构位于整形压辊11的一侧，压辊机构包括进料透明膜水凝胶压辊9和进料防粘膜压辊10，进料透明膜水凝胶压辊9位于进料防粘膜压辊10的下方，整形压辊11的另一侧为膜痕压辊12，膜痕压辊12位于整形压辊11和横切辊13之间。

一种新型贴片生产工艺，包括以下步骤：

1）通过高压静电发生器3将水凝胶透明膜捆1输送的水凝胶透明膜2进行电晕处理，形成高压静电透明膜4；

2）通过水凝胶物料斗5释放出水凝胶物料6，将水凝胶物料6覆盖于由进料透明膜水凝胶压辊9输送的高压静电透明膜4表面，同时，由防粘膜捆7输送的防粘膜8通过进料防粘压辊10覆盖于水凝胶物料6之上；

3）通过进料透明膜水凝胶压辊9和进料防粘膜压辊10对高压静电透明膜4、水凝胶物料6和防粘膜8进行轧制，形成贴片半成品；

4）通过整形压辊11将步骤3）中的贴片半成品再次进行轧制，并输送至膜痕压辊12处；

5）将贴片半成品进行纵向斩型，并输送至横切辊13处，进行横向斩型，形成贴片。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型贴片的生产装置及其生产工艺，贴片包括高压静电透明膜、水凝胶物料和防粘膜，其装置包括高压静电发生器，辊轮机构，整形压辊，膜痕压辊，横切辊，步骤为：1）对水凝胶透明膜进行电晕处理；2）将水凝胶物料覆盖于高压静电透明膜表面，同时，将防粘膜捆覆盖于水凝胶物料之上；3）对高压静电透明膜、水凝胶物料和防粘膜进行轧制；4）通过整形压辊将步骤3）中的贴片半成品再次进行轧制；5）将贴片纵向斩型，并输送至横切辊处，进行横向斩型，形成贴片。本发明能更加直观的观察皮肤表面的情况，改变现有贴片外观，提升使用者的体验感，高压静电电晕处理，使膜的表面产生静电，电离子跟水凝胶产生反应，增加粘合度。

技术研发人员：施苏鄂;施敬东;高艺芸
受保护的技术使用者：上海先施药业有限公司
技术研发日：2018.09.05
技术公布日：2019.01.25