本发明涉及覆膜板技术领域，尤其涉及电视机背板的覆膜方法。
背景技术：
目前家用电器，尤其是电视机背板在部分特定的区域有导电的需求，vcm覆膜板经覆膜后是完全不导电的，目前，一般增加导电的方法是在相应的位置铆螺柱，导致结构复杂，而且生产工序繁琐，给企业带来较大的成本压力。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种电视机背板的覆膜方法，其制作工艺简单，能够在特定区域具备导电性能，准确度高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种电视机背板的覆膜方法，包括以下步骤：步骤一、采用金属基板做基材，对基材进行清洗；步骤二、基材一侧通过带凹槽的涂布辊涂布胶水，基材在凹槽覆盖过的区域没有涂上胶水；步骤三、在基材一侧贴薄膜，基材上涂有胶水的区域与薄膜粘贴，未涂上胶水的区域无法粘贴薄膜。
作为上述技术方案的改进，还包括步骤四：切割掉未粘贴在基材上的薄膜，使基材部分裸露。
作为上述技术方案的改进，未涂上胶水的区域轮廓呈矩形。
作为上述技术方案的改进，所述凹槽设置于涂布辊的外周面。
作为上述技术方案的改进，所述凹槽的长度方向与涂布辊的轴向相平行。
作为上述技术方案的改进，在步骤一与步骤二之间，还包括以下步骤：涂化涂液，然后烘干，在基材的上下表面形成化涂层。
作为上述技术方案的改进，还包括以下步骤：在基材另一侧辊涂背漆，然后烘干。
作为上述技术方案的改进，还包括以下步骤：在薄膜上贴覆保护膜，保护膜覆盖基材全区域。
作为上述技术方案的改进，所述薄膜为光亮膜或哑光膜或pet膜或铝箔。
本发明的有益效果有：
本发明的覆膜工艺简单而巧妙，选取金属基板做基材，通过带凹槽的涂布辊涂布胶水，根据线速和涂布辊径设置合理的速比参数，使基材在特定的区域上没有涂上胶水，精准定位，准确度高，未涂上胶水的区域无法粘贴薄膜，后续很容易就将此部分薄膜切割掉，进而使基材部分裸露，从而在电视机背板上形成特定的导电区域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：本发明提供了一种电视机背板的覆膜方法，包括以下步骤：
步骤一、采用金属基板做基材，对基材进行清洗；
步骤二、基材一侧通过带凹槽的涂布辊涂布胶水，基材在凹槽覆盖过的区域没有涂上胶水；
步骤三、在基材一侧贴薄膜，基材上涂有胶水的区域与薄膜粘贴，未涂上胶水的区域无法粘贴薄膜。
该电视机背板的覆膜工艺简单而巧妙，根据线速和涂布辊径设置合理的速比参数，使基材在特定的区域上没有涂上胶水，精准定位，准确度高，未涂上胶水的区域无法粘贴薄膜，本实施例中，薄膜粘贴完后即可打包发货，先不去除未粘贴在基材上的薄膜，后续厂家在冲压电视机背板很容易就可以将此部分薄膜冲切掉，进而使基材部分裸露，从而在电视机背板上形成特定的导电区域。
实施例2：本发明还提供一种电视机背板的覆膜方法，包括以下步骤：
步骤一、采用钢板做基材，对基材进行清洗，涂化涂液，然后烘干，在基材的上下表面形成化涂层；
步骤二、基材一侧通过带凹槽的涂布辊涂布胶水，基材在凹槽覆盖过的区域没有涂上胶水；
步骤三、在基材一侧贴薄膜，基材上涂有胶水的区域与薄膜粘贴，未涂上胶水的区域无法粘贴薄膜；
步骤四、切割掉未粘贴在基材上的薄膜，使基材部分裸露；
步骤五、在基材另一侧辊涂背漆，然后烘干；
步骤六、在薄膜上贴覆保护膜，保护膜覆盖基材全区域。
其中，金属基板为钢板，薄膜可以为光亮膜或哑光膜或pet膜或铝箔，能到起到绝缘及装饰的作用，保护膜和背漆可起到防护作用，在步骤三的涂胶水操作后，还可进行烘干，在步骤四的贴薄膜操作后，可进行冷却；
考虑到实际生产，基材还可以根据电视机背板的实际尺寸需求，剪切分条成多个电视机背板，最后打包。
具体地，在步骤二中，未涂上胶水的区域轮廓呈矩形，凹槽设置于涂布辊的外周面，凹槽的长度方向与涂布辊的轴向相平行，涂布辊每旋转一周，即可形成一块呈矩形的无胶水区域，可根据实际需求，设置涂布辊涂布胶水的区域，如果凹槽设置成其它形状，对应的未涂上胶水的区域轮廓也具有其它形状。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。