一种科技木皮贴面的制作工艺的制作方法

本发明涉及建材领域，具体地讲，涉及一种科技木皮贴面的制作工艺。

背景技术：

科技木是以普通木材（速生材）为原料，利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料。与天然材相比，几乎不弯曲、不开裂、不扭曲，其密度和纹理均可人为控制，产品稳定性能良好，因此得到广泛应用，例如用科技木皮做贴面，将其复合到实木地板上，使实木地板富有丰富饱满的表面风格以及优异的表面性能，又如将其复合到石板材上得到复合石材板材，使复合石材板材既具有石板材的防水、防污、防酸碱腐蚀等优点，又具有木质板材的表面纹理，美观实用。

目前在科技木皮生产企业中，为了增强科技木皮的稳定性、耐磨性，通常对科技木皮进行浸渍三聚氰胺或者在科技木皮上覆盖耐磨层，然后置于热压机中热压定型，例如，授权公告号cn102837468b的发明专利：一种耐磨装饰木片及其加工方法和利用其制成的复合板材，该专利中公开了一种耐磨装饰木片，该耐磨装饰木片包括一片单层的木片本体，木片本体上覆盖透明耐磨层，耐磨层与木片本体通过热压固化为一体，至于热压固化的具体方法步骤未公开，由于热压固化设备的热量分布均匀性对耐磨层与木片本体的结合强度有重要影响，若结合强度不够，在后续使用过程中，耐磨层易发生起泡、与木片本体脱离的现象。

又如，授权公告号为cn103252948b的发明专利：一种高性能复合板材制备方法及高性能复合板材，该专利申请中复合板材的表层采用浸有三聚氰胺树脂及苯醛树脂的科技木皮，复合时将科技木皮与底层放置压力机下复合而成，至于具体的压力机的工艺参数并未公开，若压力机热量分布不均匀，将会导致科技木皮在使用过程中易发生起泡、脱壳现象。另外，现有技术中制得的科技木皮复合在石板材上制成复合石材板材时，当用工具敲断复合石材板材时，科技木皮在断面处分离不彻底、发生黏连现象，因此，有必要提供一种更优化的科技木皮贴面的制作工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种科技木皮贴面的制作工艺，其中对热压机进行了改进，使三聚氰胺耐磨纸能完全融压在科技木皮上，制成的科技木皮贴面在使用过程中不易发生起泡、脱壳等现象。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种科技木皮贴面的制作工艺，其特征在于：步骤如下：

步骤一：将原材料利用科技木合成机制成科技木方；

步骤二：将科技木方刨切制成一定厚度的科技木皮；

步骤三：将三聚氰胺浸渍纸放到科技木皮上，然后送入热压机中压制成科技木皮贴面，所述热压机包括上压部、导热部和下底座，所述上压部和导热部连接，且上压部位于导热部的上面，所述下底座位于导热部的下方；所述导热部的下面设置一块钢板，所述钢板和导热部固定连接，钢板和导热部的下底面之间还铺设一层钢丝网；所述下底座的上面放置一块密度板，所述密度板的上面从上至下依次铺设有无纺布、硅胶和工业棉；热压时，将科技木皮放在无纺布上，三聚氰胺浸渍纸放到科技木皮上，导热部的热量通过钢丝网均匀传导至钢板，待钢板的温度为100-300℃时，上压部连同导热部带动钢板向下施压将三聚氰胺浸渍纸融压在科技木皮上，从而制成科技木皮贴面，其中，所述上压部向下施加的重量为1500-1800吨。

优选的，本发明所述步骤二中科技木皮的厚度为15-45丝。

优选的，本发明所述步骤三中三聚氰胺浸渍纸为三聚氰胺耐磨纸。

优选的，本发明所述步骤三中硅胶的厚度为0.3-0.8cm。

优选的，本发明所述步骤三中钢丝网的厚度为0.3-0.8cm。

优选的，本发明所述步骤三中钢板的厚度为0.5-2cm。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、导热部的下面设置钢丝网和钢板，导热部产生的热量通过钢丝网均布在钢板上，使钢板温度分布均匀，保证下压时三聚氰胺浸渍纸受热均匀，能完全融压在科技木皮上，从而确保了两者的粘合强度，下底座上铺设的硅胶起到使科技木皮下表面受热均匀的作用，另外，密度板保证了科技木皮贴面的平整度，无纺布和工业棉起到散热排气的作用；2、本发明制成的科技木皮贴面在使用过程中不易发生起泡、脱壳等现象，当用于复合在石板材上时，制得的复合石材板材用工具敲断时，科技木皮在断面处分离彻底、不发生石材与树皮的脱层现象；3、本发明制成的科技木皮贴面可与实木板材、石板材等板材结合，带来的附加值高，提高了资源利用率，具有广泛的使用范围。

附图说明

图1是本发明实施例中热压机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

本发明实施例为一种科技木皮贴面的制作工艺，步骤如下：

步骤一：将原材料利用科技木合成机制成科技木方；

步骤二：将科技木方刨切制成厚度为35丝的科技木皮；

步骤三：将三聚氰胺浸渍纸放到科技木皮上，然后送入热压机中压制成科技木皮贴面。

参见图1，本实施例中，热压机包括上压部1、导热部2和下底座5，上压部1和导热部2连接，且上压部1位于导热部2的上面，下底座5位于导热部2的下方。

本实施例中，导热部2的下面设置一块用于均布热量、厚度为2cm的钢板4，钢板4和导热部2固定连接，钢板4和导热部2的下底面之间还铺设一层钢丝网3，钢丝网3的厚度为0.5cm。

本实施例中，下底座5的上面放置一块表面平整的密度板6，密度板6的上面从上至下依次铺设有无纺布9、硅胶8和工业棉7，其中，硅胶8的厚度为0.6cm。

本实施例中，热压时，将科技木皮放在无纺布9上，三聚氰胺浸渍纸放到科技木皮上，导热部2的热量通过钢丝网3均匀传导至钢板4，待钢板4的温度为200℃时，上压部1连同导热部2带动钢板4向下施压将三聚氰胺浸渍纸融压在科技木皮上，从而制成科技木皮贴面，其中，上压部1向下施加的重量为1800吨。

本实施例中，三聚氰胺浸渍纸为三聚氰胺耐磨纸，可以使制成的科技木皮贴面具有良好的耐磨性和防划性。

本实施例中，导热部产生的热量通过钢丝网均布在钢板上，使钢板温度分布均匀，保证下压时三聚氰胺浸渍纸受热均匀，能完全融压在科技木皮上，从而确保了两者的粘合强度，下底座上铺设的硅胶起到使科技木皮下表面受热均匀的作用，另外，密度板保证了科技木皮贴面的平整度，无纺布和工业棉起到散热排气的作用，本实施例中，制成的科技木皮贴面在使用过程中不易发生起泡、脱壳等现象，科技木皮贴面清晰、光滑、真实呈现科技木皮上的纹理，当用于复合在石板材上时，制得的复合石材板材用工具敲断时，科技木皮在断面处分离彻底、不发生黏连现象。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种科技木皮贴面的制作工艺，首先将原材料利用科技木合成机制成科技木方；然后将科技木方刨切制成一定厚度的科技木皮；最后将三聚氰胺浸渍纸放到科技木皮上，送入热压机中压制成科技木皮贴面，热压机包括上压部、导热部和下底座，上压部位于导热部的上面，下底座位于导热部的下方；导热部的下面设置一块钢板，钢板和导热部固定连接，钢板和导热部的下底面之间还铺设一层钢丝网；下底座的上面放置一块密度板，密度板的上面从上至下依次铺设有无纺布、硅胶和工业棉。本发明中制成的科技木皮贴面在使用过程中不易发生起泡、脱壳等现象，科技木皮贴面可与实木板材、石板材等板材结合，提高了资源利用率，具有广泛的使用范围。

技术研发人员：方文正
受保护的技术使用者：浙江庐森建材科技有限公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2019.04.05