一种防堵塞点尾机构的制作方法

本发明涉及烟花内筒的点尾机构，具体地说是一种防堵塞点尾机构。

背景技术：

点尾，即将烟花内筒的尾部引线部分用火药包裹，利于引线的点燃。目前，烟花爆竹生产现场，主要依靠人工点尾和机器点尾。人工点尾生产效率低，浪费人力资源；同时，也容易引起安全事故。而目前使用的机器点尾，同样存在着滴漏较多、出料不平均、产生静电的缺陷以及滴料管堵塞等问题，增加了危险性。

技术实现要素：

为了解决现有点尾存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种防堵塞点尾机构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明包括防滴漏气缸、安装面板、防静电橡胶板、防堵针、滴料管、底板及壳体，其中壳体安装在底板上，所述防滴漏气缸设置于壳体上，输出端与位于壳体内的安装面板相连，该安装面板朝向底板的一面连接有防静电橡胶板，所述安装面板及防静电橡胶板上均布有多个防堵针；所述底板上均布有多个滴料管，每个滴料管的上端与所述壳体和底板围成的空间相连通，下端位于所述底板的下方，各所述滴料管中在防滴漏气缸处于初始状态时均插有防堵针，所述防静电橡胶板的下表面与底板的上表面压合；

其中：所述底板的上表面上，在每个所述滴料管上端的外围均设有凸台，各所述凸台在防静电橡胶板与底板压合时均陷入防静电橡胶板的下表面；

各所述滴料管上端表面与底板的上表面共面，所述凸台为环形；

所述防堵针与滴料管数量相同，且一一对应；

所述安装面板的上表面与防滴漏气缸的活塞杆端部的浮动接头相连；

所述壳体上安装有可以观察内部运行情况和液位高度的透明亚克力板；

所述安装面板上安装有导柱，该导柱的一端与所述安装面板的上表面固接，另一端由所述壳体穿出，并通过直线轴承与所述壳体滑动连接；

所述壳体上分别安装有进料口及防溢出口。

本发明的优点与积极效果为：

1.防堵塞功能；本发的防堵针使滴料管永远处于导通状态，使流料稳定。

2.防滴漏性好；本发明底板上的每个滴料管口均设置了凸台，当防静电橡胶板与底板压合时，凸台凹陷进入防静电橡胶板，使防静电橡胶板与底板压合得更紧密，通过与防滴漏气缸的配合，使本发明的点尾机构无意外泄漏的情况。

3.安全性好；本发明的防静电效果好，并且防溢出口及时排出多余料，避免积料过多。

4.维护方便；本发明结构设计巧妙，易于拆装和维护。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明壳体的内部结构立体图；

其中：1为防滴漏气缸，2为导柱，3为直线轴承，4为透明亚克力板，5为安装面板，6为防静电橡胶板，7为防堵针，8为滴料管，9为底板，10为浮动接头，11为防溢出口，12为进料口，13为壳体，14为凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1、图2及图3所示，本发明包括防滴漏气缸1、导柱2、直线轴承3、透明亚克力板4、安装面板5、防静电橡胶板6、防堵针7、滴料管8、底板9、浮动接头10及壳体13，其中壳体13固定在底板9上，壳体13的水平投影与底板9均为方形，两者围成了方形的内部空间。防滴漏气缸1设置于壳体13上表面的中间位置，活塞杆穿入壳体13内，并在活塞杆端部带浮动接头10。安装面板5与防静电橡胶板6均位于壳体13和底板9围成的空间内部，安装面板5的上表面与浮动接头10相连，朝向底板9的一面(即下表面)通过螺栓固接有防静电橡胶板6。

安装面板5及防静电橡胶板6上均布有多个防堵针7，本实施例的多个防堵针7呈矩阵状布置。在防静电橡胶板6下方的底板9上均布有多个滴料管8，本实施例的滴料管8也呈矩阵状布置，且与防堵针7数量相同、一一对应。每个滴料管8的上端表面与底板9的上表面共面，滴料管8的上端与壳体13和底板9围成的空间相连通，下端位于底板9的下方，各滴料管8中在防滴漏气缸1处于初始状态时均插有防堵针7，防静电橡胶板6的下表面与底板9的上表面压合。底板9的上表面上，在每个滴料管8上端的外围均设有环形的凸台14，各凸台14在防静电橡胶板6与底板9压合时均陷入防静电橡胶板6的下表面。

安装面板5上安装有导柱2，本实施例的导柱2为两根，对称设置在防滴漏气缸1的左右两侧，每根导柱2的一端均与安装面板5的上表面固接，另一端由壳体13穿出，并通过直线轴承3与壳体13滑动连接。

本发明的壳体13上安装有透明亚克力板4，可以观察壳体与底板9围成空间的内部运行情况和液位高度。壳体13上还分别安装有进料口12及防溢出口11。

本发明的防滴漏气缸1为市购产品，购置于德国festo公司，浮动接头10为该防滴漏气缸1自带的。

本发明的工作原理为：

初始状态下，防滴漏气缸1处于伸出状态，使防静电橡胶板6与底板9的上表面压合，每个滴料管8内均插入有防堵针7，防止滴料管8堵塞。由于防静电橡胶板6的材质较软，可以完全覆盖凸台14，底板9上的各凸台14在防静电橡胶板6与底板9压合时凹陷进入防静电橡胶板6的下表面，使防滴漏效果更好；同时接触底板9时，避免了静电的产生。进料口12进入设定液料后，防滴漏气缸1缩回，导致安装面板5、防静电橡胶板6和防堵针7提升，使防静电橡胶板6与底板9脱离，防堵针7脱离滴料管8，使滴料管8畅通。液料在重力的作用下通过滴料管8稳定地流到下方的内筒尾部，实现点尾功能，而不额外泄漏到其他部位。点尾完成后，防滴漏气缸1再次伸出，通过安装面板5和防静电橡胶板6带动防堵针7下降封堵滴料管8，并使防堵针7插入滴料管8疏通，准备下次点尾动作。安装面板5与防静电橡胶板6的升降均通过导柱2、在直线轴承3的引导下进行。当液料的液面高度达到防溢出口11时，通过防溢出口11出料。

技术特征：

1.一种防堵塞点尾机构，其特征在于：包括防滴漏气缸(1)、安装面板(5)、防静电橡胶板(6)、防堵针(7)、滴料管(8)、底板(9)及壳体(13)，其中壳体(13)安装在底板(9)上，所述防滴漏气缸(1)设置于壳体(13)上，输出端与位于壳体(13)内的安装面板(5)相连，该安装面板(5)朝向底板(9)的一面连接有防静电橡胶板(6)，所述安装面板(5)及防静电橡胶板(6)上均布有多个防堵针(7)；所述底板(9)上均布有多个滴料管(8)，每个滴料管(8)的上端与所述壳体(13)和底板(9)围成的空间相连通，下端位于所述底板(9)的下方，各所述滴料管(8)中在防滴漏气缸(1)处于初始状态时均插有防堵针(7)，所述防静电橡胶板(6)的下表面与底板(9)的上表面压合。

2.根据权利要求1所述的防堵塞点尾机构，其特征在于：所述底板(9)的上表面上，在每个所述滴料管(8)上端的外围均设有凸台(14)，各所述凸台(14)在防静电橡胶板(6)与底板(9)压合时均陷入防静电橡胶板(6)的下表面。

3.根据权利要求2所述的防堵塞点尾机构，其特征在于：各所述滴料管(8)上端表面与底板(9)的上表面共面，所述凸台(14)为环形。

4.根据权利要求1所述的防堵塞点尾机构，其特征在于：所述防堵针(7)与滴料管(8)数量相同，且一一对应。

5.根据权利要求1所述的防堵塞点尾机构，其特征在于：所述安装面板(5)的上表面与防滴漏气缸(1)的活塞杆端部的浮动接头(10)相连。

6.根据权利要求1所述的防堵塞点尾机构，其特征在于：所述壳体(13)上安装有可以观察内部运行情况和液位高度的透明亚克力板(4)。

7.根据权利要求1所述的防堵塞点尾机构，其特征在于：所述安装面板(5)上安装有导柱(2)，该导柱(2)的一端与所述安装面板(5)的上表面固接，另一端由所述壳体(13)穿出，并通过直线轴承(3)与所述壳体(13)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的防堵塞点尾机构，其特征在于：所述壳体(13)上分别安装有进料口(12)及防溢出口(11)。

技术总结
本发明涉及烟花内筒的点尾机构，具体地说是一种防堵塞点尾机构，壳体安装在底板上，防滴漏气缸设置于壳体上，输出端与位于壳体内的安装面板相连，安装面板朝向底板的一面连接有防静电橡胶板，安装面板及防静电橡胶板上均布有多个防堵针；底板上均布有多个滴料管，每个滴料管的上端与壳体和底板围成的空间相连通，下端位于底板的下方，各滴料管中在防滴漏气缸处于初始状态时均插有防堵针，防静电橡胶板的下表面与底板的上表面压合。本发明具有防堵塞功能，防滴漏性、安全性好，维护方便。

技术研发人员：赵洪星;张威;宋涛;于永平;胡胜雨
受保护的技术使用者：沈阳新松机器人自动化股份有限公司
技术研发日：2018.12.31
技术公布日：2020.07.07