一种地毯复合布加工用带有防褶皱机构的复合机的制作方法

本实用新型涉及复合机技术领域，具体为一种地毯复合布加工用带有防褶皱机构的复合机。

背景技术：

复合机是一种利用粘合剂将两层或两层以上材料粘合为一体的设备，在家纺、服装等领域用途十分广泛，其中，在利用复合机生产地毯复合布的过程中，常存在以下问题：1.由于现有的技术中的复合热辊与复合橡胶压辊之间的间隙无法调整，而地毯复合布的厚度较大，且不同种类的地毯复合布厚度不一，所以当复合机在生产厚度较薄的复合布时，复合效果不佳；2.在复合机的生产过程中，单层布料常出现布料松弛的情况，而当布料松弛时，两层不同的材料相互粘合时容易出现褶皱，影响地毯复合布最终的成品效果，为此，本实用新型提出一种地毯复合布加工用带有防褶皱机构的复合机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地毯复合布加工用带有防褶皱机构的复合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地毯复合布加工用带有防褶皱机构的复合机，包括底板，所述底板的顶端一侧设有第一卷布辊以及绷紧装置，底板的顶端另一侧设有第二卷布辊以及复合机主体，且第一卷布辊以及第二卷布辊分别位于底板的顶端边缘，所述复合机主体的顶端设有绷紧装置，所述绷紧装置的一侧均开设有进布口，另一侧均开设有出布口，绷紧装置的内部均设有中心轴，所述中心轴的两侧均铰接连接杆，所述连接杆远离中心轴的一端均设有抬布轴，连接杆的底端远离中心轴的一侧均铰接转动杆，所述抬布轴均平行于中心轴，所述转动杆的底端均铰接第一滑动件，所述第一滑动件的底端均开设有第一滑槽，所述绷紧装置的底端两侧均设有第一滑块，所述第一滑块均嵌入在第一滑动件底端的第一滑槽内，所述复合机主体的内部设有复合热辊以及复合橡胶压辊，复合机主体的内部两侧均设有第二滑块，所述复合热辊与复合橡胶压辊之间相互平行且接触，所述复合橡胶压辊的两端均轴承连接第二滑动件，所述第二滑动件远离复合橡胶压辊的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑块均嵌入在第二滑槽内部。

优选的，所述复合机主体的内部两侧均设有固定块，所述固定块均位于第二滑块的正下方，且固定块上穿插设有螺杆，所述螺杆与固定块之间螺纹连接，螺杆的底端位于固定块的下方，螺杆的顶端竖直向上并与第二滑动件轴承连接。

优选的，所述转动杆均倾斜设置，其底端至中心轴的水平距离均小于其顶端至中心轴的水平距离，所述第一滑动件的外侧均设有弹性绳，所述弹性绳的一端与第一滑动件连接，另一端与绷紧装置的内部侧壁连接。

优选的，所述中心轴的一端与绷紧装置的内侧壁连接，且中心轴平行于绷紧装置的底端以及两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用通过调节螺杆可以控制第二滑动件的升降，从而控制复合橡胶压辊的升降，即控制复合橡胶压辊与复合热辊之间接触的紧密程度，相比传统技术，本实用可以控制复合橡胶压辊的移动，以便适应不同厚度地毯复合布，使复合效果最佳；

2.当布料从绷紧装置中穿过时，两抬布轴在弹性绳的拉力作用下具有向上转动的扭矩力，使得面料始终处于绷紧状态，防止复合布在粘合过程中出现褶皱。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构绷紧装置结构示意图；

图3为本实用新型结构A-A处剖视图；

图4为本实用新型B处结构放大示意图；

图5为本实用新型C处结构放大示意图。

图中：1底板、2第一卷布辊、3第二卷布辊、4复合机主体、5绷紧装置、6进布口、7出布口、8中心轴、9连接杆、10抬布轴、11转动杆、12第一滑动件、13第一滑块、14弹性绳、15复合热辊、16复合橡胶压辊、17第二滑动件、18第二滑块、19固定块、20螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种地毯复合布加工用带有防褶皱机构的复合机，包括底板1，底板1的顶端一侧设有第一卷布辊2以及绷紧装置5，底板2的顶端另一侧设有第二卷布辊3以及复合机主体4，且第一卷布辊2以及第二卷布辊3分别位于底板1的顶端边缘，复合机主体4的顶端设有绷紧装置5，绷紧装置5的一侧均开设有进布口6，另一侧均开设有出布口7，绷紧装置5的内部均设有中心轴8，中心轴8的两侧均铰接连接杆9，连接杆9远离中心轴8的一端均设有抬布轴10，连接杆9的底端远离中心轴8的一侧均铰接转动杆11，抬布轴10均平行于中心轴8，转动杆11的底端均铰接第一滑动件12，第一滑动件12的底端均开设有第一滑槽，绷紧装置5的底端两侧均设有第一滑块13，第一滑块13均嵌入在第一滑动件12底端的第一滑槽内，复合机主体4的内部设有复合热辊15以及复合橡胶压辊16，复合机主体4的内部两侧均设有第二滑块18，复合热辊15与复合橡胶压辊16之间相互平行且接触，复合橡胶压辊16的表面为橡胶材料制成，具有一定的弹性，复合热辊15与复合橡胶压辊16相互挤压用于粘合第一卷布辊2以及第二卷布辊3上的布料；

复合橡胶压辊16的两端均轴承连接第二滑动件17，第二滑动件17远离复合橡胶压辊16的一侧均开设有第二滑槽，第二滑块18均嵌入在第二滑槽内部；

复合机主体4的内部两侧均设有固定块19，固定块19均位于第二滑块18的正下方，且固定块19上穿插设有螺杆20，螺杆20与固定块19之间螺纹连接，螺杆20的底端位于固定块19的下方，螺杆20的顶端竖直向上并与第二滑动件17轴承连接；螺杆20贯穿固定块19并与第二滑动件17轴承连接，当螺杆12旋转时，由于固定块19的作用，螺杆12可自由升降，即可控制第二滑动件17以及复合橡胶压辊16的升降；

转动杆11均倾斜设置，其底端至中心轴8的水平距离均小于其顶端至中心轴8的水平距离，第一滑动件12的外侧均设有弹性绳14，弹性绳14的一端与第一滑动件12连接，另一端与绷紧装置5的内部侧壁连接；弹性绳14始终处于绷紧状态，即弹性绳14对第一滑动件12具有向外侧的拉力，使得第一滑动件12始终具有向外侧移动的趋势；

中心轴8的一端与绷紧装置5的内侧壁连接，且中心轴8平行于绷紧装置5的底端以及两侧。

工作原理：本实用新型使用时，首先将第一卷布辊2上的布料端头抽出，并依次穿过进布口6、出布口7以及复合热辊15，再将第二卷布辊3上的布料端头抽出，依次穿过进布口6、出布口7以及复合热辊15，两卷布辊上的两种布料在复合热辊15以及复合橡胶压辊16的压力作用下进行粘合。使用过程中，由于弹性绳14的存在，弹性绳14对第一滑动件12具有向外侧的拉力，在该拉力作用下，第一滑动件12具有沿着第一滑块13向外侧滑动的趋势，当布料均绷紧时，布料对抬布轴10具有向下的压力，此压力与弹性绳14的拉力恰好抵消，布料正常运行，而当布料出现松弛时，则布料对抬布轴10的压力几乎为零，此时在弹性绳14的拉力作用下，第一滑动件12向外移动，转动杆11转动，连接杆9以及抬布轴10向上转动，使得布料重新绷紧，防止复合过程出现褶皱。当本实用对材料较薄的复合布复合时，可旋转螺杆20向上移动，螺杆20推动第二滑动件17以及复合橡胶压辊16向上移动，复合橡胶压辊16与复合热辊15之间的压力变大，用于适应复合布的厚度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。