一种透气覆膜面料及其生产设备和制备方法与流程

本发明涉及覆膜面料制造技术领域，具体涉及一种透气覆膜面料及其生产设备和制备方法。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对面料的功能需求日益多样化，覆膜面料即是一种较为新型的面料，其具有防风特性，用于制造防风服等功能性服装。

现有的覆膜面料将高分子薄膜复合在面料层上，利用高分子薄膜遮挡面料层的孔隙，起到防风作用，但是这种覆膜面料的透气性很差。

更为先进的覆膜面料采用具有微孔结构的高分子薄膜，以平衡防风性能和透气性能，但是具有微孔结构的高分子薄膜制备工艺，以及复合在面料层上的工艺复杂，且微孔面积、分布匀度难以控制，进而导致覆膜面料的透气效果难以保持稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种透气覆膜面料及其生产设备和制备方法。

为实现上述发明目的之一，本发明采用如下技术方案：

一种透气覆膜面料，包括覆膜层和面料层，所述覆膜层和面料层之间设有粘接层，以将所述覆膜层粘接复合在所述面料层上，所述透气覆膜面料上设有若干贯穿所述覆膜层、粘接层、面料层的透气孔，若干所述透气孔在所述透气覆膜面料的延伸面上均匀分布。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述覆膜层为pu薄膜、tpu薄膜、tpe薄膜、pvc薄膜中的任一种。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述面料层为聚酯和/或尼龙纤维所制成的面料。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述粘接层为二液型聚氨酯粘接剂。

为实现上述发明目的之二，本发明采用如下技术方案：

一种透气覆膜面料的生产设备，包括依次设置的放料辊、第一导向辊、针孔辊、第二导向辊、烘箱、第三导向辊、收料辊，所述针孔辊包括辊主体，所述辊主体的外周面上立起设有若干刺针，所述刺针在所述辊主体的外周面上均匀分布。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述刺针凸出所述辊主体外周面的长度为1-2毫米。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述刺针焊接固定在所述辊主体上。

为实现上述发明目的之三，本发明采用如下技术方案：

一种透气覆膜面料的制备方法，将覆膜层、粘接层、面料层的层叠复合材料通过放料辊放料，通过第一导向辊导向后到达针孔辊，由所述针孔辊在所述层叠复合材料上刺出透气孔，然后通过第二导向辊导向后到达烘箱，由所述烘箱烘烤使所述透气孔定型，最后通过第三导向辊导向后到达收料辊卷起收料即得。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述烘箱的温度为80℃～160℃。

相对于现有技术，本发明的技术效果在于：

本发明通过针孔辊在面料上加工出透气孔，以平衡防风性能和透气性能，具有制备工艺简单的优点，且透气孔的孔径、分布匀度均可通过采用相应的针孔辊进行精确控制，具有透气效果稳定、各批次产品一致性高的优点。

附图说明

图1是本发明实施方式中一种透气覆膜面料的结构示意图；

图2是本发明实施方式中一种透气覆膜面料的生产设备的结构示意图；

图3是本发明实施方式中针孔辊的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

以下提供本发明的一种实施方式：

请参见图1，一种透气覆膜面料，包括覆膜层1和面料层2，所述覆膜层1和面料层2之间设有粘接层3，以将所述覆膜层1粘接复合在所述面料层2上，所述透气覆膜面料上设有若干贯穿所述覆膜层1、粘接层3、面料层2的透气孔4，若干所述透气孔4在所述透气覆膜面料的延伸面上均匀分布。

进一步的，所述覆膜层1为pu薄膜、tpu薄膜、tpe薄膜、pvc薄膜中的任一种。

进一步的，所述面料层2为聚酯和/或尼龙纤维所制成的面料。

例如，四面弹、机械弹、春亚纺、尼丝纺、牛津布等面料。

当然，也可以采用其它纺织常用的面料作为面料层2。

进一步的，所述粘接层3为二液型聚氨酯粘接剂。

请参见图2和图3，一种透气覆膜面料的生产设备，包括依次设置的放料辊5、第一导向辊6、针孔辊7、第二导向辊8、烘箱9、第三导向辊10、收料辊11，所述针孔辊7包括辊主体71，所述辊主体71的外周面上立起设有若干刺针72，所述刺针72在所述辊主体71的外周面上均匀分布。

进一步的，所述刺针72凸出所述辊主体71外周面的长度为1-2毫米。

进一步的，所述刺针72焊接固定在所述辊主体71上。

一种透气覆膜面料的制备方法，将覆膜层1、粘接层3、面料层2的层叠复合材料通过放料辊5放料，通过第一导向辊6导向后到达针孔辊7，由所述针孔辊7在所述层叠复合材料上刺出透气孔4，然后通过第二导向辊8导向后到达烘箱9，由所述烘箱9烘烤使所述透气孔4定型，最后通过第三导向辊10导向后到达收料辊11卷起收料即得。

进一步的，所述烘箱9的温度为80℃～160℃。

相对于现有技术，本发明的技术效果在于：

本发明通过针孔辊7在面料上加工出透气孔4，以平衡防风性能和透气性能，具有制备工艺简单的优点，且透气孔4的孔径、分布匀度均可通过采用相应的针孔辊7进行精确控制，具有透气效果稳定、各批次产品一致性高的优点。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。

技术特征：

技术总结
本发明揭示了一种透气覆膜面料，包括覆膜层和面料层，所述透气覆膜面料上设有若干贯穿覆膜层、粘接层、面料层的透气孔。本发明还揭示了一种透气覆膜面料的生产设备，包括依次设置的放料辊、第一导向辊、针孔辊、第二导向辊、烘箱、第三导向辊、收料辊，针孔辊包括辊主体、刺针。本发明还揭示了一种透气覆膜面料的制备方法。本发明通过针孔辊在面料上加工出透气孔，以平衡防风性能和透气性能，具有制备工艺简单的优点，且透气孔的孔径、分布匀度均可通过采用相应的针孔辊进行精确控制，具有透气效果稳定、各批次产品一致性高的优点。

技术研发人员：黄桂霖;黄士巃
受保护的技术使用者：苏州金多利纺织新材料有限公司
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2019.08.02