本发明属于金属材料技术领域，具体为一种制备复合金属材料的方法。
背景技术：
金属材料的应用范围极为广泛，其中汽车制造中所用的金属材料非常多，汽车给人们带来了很大的方便，但是汽车金属材料的强度和抗冲击不够，会使得汽车受到不同程度的损毁、人员受到伤亡。
此外，还有船舶、飞机等都是用的金属材料，对其材料的强度和抗冲击都是有相当要求的。
因而，势必要提高金属材料的强度和抗冲击是非常有必要的。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种制备复合金属材料的方法。
本发明所采取的技术方案是：
本发明提供一种制备复合金属材料的方法,其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：分别制备复合金属材料的里层、外层和中间层；
步骤2：将所述复合金属材料的里层、外层和中间层进行复合；
步骤3：模压成型，根据需要进行切割，得到所述复合金属材料。
作为本发明的进一步方案，所述复合金属材料的里层包括下述重量份的组分：铜2-3份、铝1-2份、硅0.5-1份、铁0.5-1份。
作为本发明的进一步方案，所述复合金属材料的外层包括下述重量份的组分：碳1-2份、锰0.5-1份、铝2-3份、铜0.2-0.3份、铁0.5-1份。
作为本发明的进一步方案，所述复合金属材料的中间层包括下述重量份的组分：镁0.3-0.8份、硅0.5-1份、铜1-2份、锌0.5-1份、铁0.5-2份。
作为本发明的进一步方案，所述复合金属材料在热条件下模压成型。
作为本发明的进一步方案，所述模压成型的温度为600-1500℃。
作为本发明的进一步方案，所述模压成型的压力为300-500pa。
本发明的有益效果在于：
本发明提供一种制备复合金属材料的方法，采用本发明的方法制备出来的金属材料强度和抗冲击非常好，相当于传统的金属材料由极大的提高，能够适应于汽车、船舶、飞机等行业。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1提供一种制备复合金属材料的方法,其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：分别制备复合金属材料的里层、外层和中间层；
步骤2：将所述复合金属材料的里层、外层和中间层进行复合；
步骤3：模压成型，根据需要进行切割，得到所述复合金属材料。
所述复合金属材料的里层包括下述重量份的组分：铜2份、铝1份、硅0.5份、铁0.5份。
所述复合金属材料的外层包括下述重量份的组分：碳1份、锰0.5份、铝2份、铜0.2份、铁0.5份。
所述复合金属材料的中间层包括下述重量份的组分：镁0.3份、硅0.5份、铜1份、锌0.5份、铁0.5份。
所述复合金属材料在热条件下模压成型。
所述模压成型的温度为600℃。
所述模压成型的压力为300pa。
实施例2
本发明实施例2提供一种制备复合金属材料的方法,其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：分别制备复合金属材料的里层、外层和中间层；
步骤2：将所述复合金属材料的里层、外层和中间层进行复合；
步骤3：模压成型，根据需要进行切割，得到所述复合金属材料。
所述复合金属材料的里层包括下述重量份的组分：铜3份、铝2份、硅1份、铁1份。
所述复合金属材料的外层包括下述重量份的组分：碳2份、锰1份、铝3份、铜0.3份、铁1份。
所述复合金属材料的中间层包括下述重量份的组分：镁0.8份、硅1份、铜2份、锌1份、铁2份。
所述复合金属材料在热条件下模压成型。
所述模压成型的温度为1500℃。
所述模压成型的压力为500pa。
实施例3
本发明实施例3提供一种制备复合金属材料的方法,其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：分别制备复合金属材料的里层、外层和中间层；
步骤2：将所述复合金属材料的里层、外层和中间层进行复合；
步骤3：模压成型，根据需要进行切割，得到所述复合金属材料。
所述复合金属材料的里层包括下述重量份的组分：铜2.5份、铝1.5份、硅0.6份、铁0.8份。
所述复合金属材料的外层包括下述重量份的组分：碳1.5份、锰0.8份、铝2.5份、铜0.25份、铁0.6份。
所述复合金属材料的中间层包括下述重量份的组分：镁0.5份、硅0.6份、铜1.2份、锌0.8份、铁0.7份。
所述复合金属材料在热条件下模压成型。
所述模压成型的温度为800℃。
所述模压成型的压力为400pa。
需要说明的是，在整个申请文件中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的试试方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
1.一种制备复合金属材料的方法,其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：分别制备复合金属材料的里层、外层和中间层；
步骤2：将所述复合金属材料的里层、外层和中间层进行复合；
步骤3：模压成型，根据需要进行切割，得到所述复合金属材料。
2.根据权利要求1所述的一种制备复合金属材料的方法，其特征在于，所述复合金属材料的里层包括下述重量份的组分：铜2-3份、铝1-2份、硅0.5-1份、铁0.5-1份。
3.根据权利要求1所述的一种制备复合金属材料的方法，其特征在于，所述复合金属材料的外层包括下述重量份的组分：碳1-2份、锰0.5-1份、铝2-3份、铜0.2-0.3份、铁0.5-1份。
4.根据权利要求1所述的一种制备复合金属材料的方法，其特征在于，所述复合金属材料的中间层包括下述重量份的组分：镁0.3-0.8份、硅0.5-1份、铜1-2份、锌0.5-1份、铁0.5-2份。
5.根据权利要求1所述的一种制备复合金属材料的方法，其特征在于，所述复合金属材料在热条件下模压成型。
6.根据权利要求5所述的一种制备复合金属材料的方法，其特征在于，所述模压成型的温度为600-1500℃。
7.根据权利要求5所述的一种制备复合金属材料的方法，其特征在于，所述模压成型的压力为300-500pa。