一种基于抗弹陶瓷片的防弹插板结构的制作方法

本实用新型属于防弹技术领域，特别涉及一种基于抗弹陶瓷片的防弹插板结构。

背景技术：

现代战争中，防弹装甲材料是不可缺少的生存之本，是军事武器的关键技术之一。以空军为例，随着地面防空力量的不断增强，对地攻击的军机面临着强大的地面火力，故而必须装备先进的防弹装甲材料，以便提高其防弹生存能力。

在诸多抗弹材料中，复合陶瓷材料具有质量轻，比强度高、比模量高，耐腐蚀性强以及力学性能可设计性强等一系列优点，符合现代武器装备轻量化、高强度的要求。

当前碳化硼陶瓷的密度最低，但硬度最高，满足轻量化的要求，是最为理想的陶瓷装甲材料，所以广泛应用于对质量要求极其严格的场合，碳化硼陶瓷的烧结方式以放电等离子烧结为优，但是这种工艺只能烧结出矩形或六边形的陶瓷片，无法完成整块防弹装甲板的制作。

市面上的的防弹插板主要采用两层弧形装甲钢中间夹整块抗弹陶瓷片的结构设计，主要配合可制备出整块装甲板的抗弹陶瓷使用。如果按照现有拼接方式对放电等离子烧结的碳化硼陶瓷进行拼接，可能存在降低其力学性能的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于抗弹陶瓷片的防弹插板结构以提高陶瓷片层的抗弹性能。

本实用新型采用的技术方案如下：一种基于抗弹陶瓷片的防弹插板结构，包括位于前部的前装甲板、位于后部的后装甲板和设于前装甲板和后装甲板之间的陶瓷装甲板，所述陶瓷装甲板包括至少两层陶瓷片层，每层陶瓷片层均由多个陶瓷片拼接而成，相邻两层陶瓷片层的陶瓷片拼接缝交错设置。

进一步地，所述陶瓷装甲板通过粘合的方式固定在前装甲板和后装甲板之间。

进一步地，所述前装甲板和/或后装甲板为钢板材质。

进一步地，所述后装甲板的后表面为弧形曲面，与陶瓷装甲板贴合的后装甲板前表面为平面。

进一步地，每层陶瓷片层中相邻的陶瓷片之间采用粘合方式拼接。

进一步地，相邻两层陶瓷片层之间采用粘合方式固定连接。

进一步地，所述前装甲板和陶瓷装甲板均为立方体结构。

进一步地，前装甲板、陶瓷装甲板和后装甲板依次从前至后相互平行设置。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的陶瓷装甲板通过至少两层陶瓷片层以瓷片层接缝交错设置的方式叠放，多层交错叠放的方式弥补单层平铺方式的不足，提高陶瓷片的抗弹性能；(2)后装甲板的后端面为弧形曲面，前端面为平面，既可以跟拼接后的陶瓷装甲板配合，又可以贴合人体，降低被击中时的冲力。

附图说明

图1是本实用新型的基于抗弹陶瓷片的防弹插板结构的整体结构示意图。

图2是本实用新型的基于抗弹陶瓷片的防弹插板结构的侧视图。

图3是第一陶瓷片层的陶瓷片拼接图。

图4是第二陶瓷片层的陶瓷片拼接图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1-4所示，一种基于抗弹陶瓷片的防弹插板结构，包括位于前部的前装甲板1、位于后部的后装甲板3和设于前装甲板1和后装甲板3之间的陶瓷装甲板2，所述陶瓷装甲板2包括至少两层陶瓷片层，每层陶瓷片层均由多个陶瓷片拼接而成，相邻两层陶瓷片层的陶瓷片拼接缝交错设置。陶瓷装甲板2的前端面固定在前装甲板1上，其后端面固定在后装甲板3上。前装甲板1平行放置于陶瓷装甲板2前方，后装甲板的前端面平行置于陶瓷装甲板2后。

优选地，所述陶瓷装甲板2通过粘合的方式固定在前装甲板1和后装甲板3之间。

优选地，所述前装甲板1和/或后装甲板3为钢板材质。

优选地，所述后装甲板3的后表面为弧形曲面，以便更好地贴合人体前胸和腹部，降低被击中时的冲力，与陶瓷装甲板贴合的后装甲板3前表面为平面。

优选地，陶瓷装甲板2由两层陶瓷片层组成，图3是第一陶瓷片层的陶瓷片拼接图，图4是第二陶瓷片层的陶瓷片拼接图，每层陶瓷片层中相邻的陶瓷片之间采用粘合方式拼接，由图可知，第一陶瓷片层和第二陶瓷片层叠放后陶瓷片拼接缝交错设置，这样就不会出现两层拼接缝被子弹依次击穿的情况，大大提高了抗弹性能。

优选地，相邻两层陶瓷片层之间采用粘合方式固定连接。

优选地，所述前装甲板1和陶瓷装甲板2均为立方体结构。

本实用新型的防弹插板的使用方法：将拼装好的防弹插板置于规格匹配的防弹衣中，可在战场上抵抗部分枪械的射击。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种基于抗弹陶瓷片的防弹插板结构，其特征在于，包括位于前部的前装甲板(1)、位于后部的后装甲板(3)和位于前装甲板(1)和后装甲板(3)之间的陶瓷装甲板(2)，所述陶瓷装甲板(2)包括至少两层陶瓷片层，每层陶瓷片层均由多个陶瓷片拼接而成，相邻两层陶瓷片层的陶瓷片拼接缝交错设置。

2.根据权利要求1所述的基于抗弹陶瓷片的防弹插板结构，其特征在于，所述陶瓷装甲板(2)通过粘合的方式固定在前装甲板(1)和后装甲板(3)之间。

3.根据权利要求1所述的基于抗弹陶瓷片的防弹插板结构，其特征在于，所述前装甲板(1)和/或后装甲板(3)为钢板材质。

4.根据权利要求1所述的基于抗弹陶瓷片的防弹插板结构，其特征在于，所述后装甲板(3)的后表面为弧形曲面。

5.根据权利要求1所述的基于抗弹陶瓷片的防弹插板结构，其特征在于，每层陶瓷片层中相邻的陶瓷片之间采用粘合方式拼接。

6.根据权利要求1所述的基于抗弹陶瓷片的防弹插板结构，其特征在于，相邻两层陶瓷片层之间采用粘合方式固定连接。

7.根据权利要求1所述的基于抗弹陶瓷片的防弹插板结构，其特征在于，所述前装甲板(1)和陶瓷装甲板(2)均为立方体结构。

8.根据权利要求1所述的基于抗弹陶瓷片的防弹插板结构，其特征在于，前装甲板(1)、陶瓷装甲板(2)和后装甲板(3)从前至后依次相互平行设置。

技术总结
本实用新型公开了一种基于抗弹陶瓷片的防弹插板结构，包括位于前部的前装甲板(1)、位于后部的后装甲板(3)和位于前装甲板(1)和后装甲板(3)之间的陶瓷装甲板(2)，陶瓷装甲板(2)包括至少两层陶瓷片层，每层陶瓷片层均由多个陶瓷片拼接而成，相邻两层陶瓷片层的陶瓷片拼接缝交错设置。本实用新型的陶瓷装甲板通过至少两层陶瓷片层以瓷片层接缝交错设置的方式叠放，多层交错叠放的方式弥补单层平铺方式的不足，提高陶瓷片的抗弹性能；后装甲板的后端面为弧形曲面，前端面为平面，既可以跟拼接后的陶瓷装甲板配合，又可以贴合人体，降低被击中时的冲力。将拼装好的防弹插板置于规格匹配的防弹衣中，可在战场上抵抗部分枪械的射击。

技术研发人员：司道行;蒋耀东;徐春雨;刘经纬;赵玉祥;文梓达
受保护的技术使用者：南京理工大学
技术研发日：2019.06.23
技术公布日：2020.05.15