内衬不锈钢复合管机用液压模头的制作方法

本发明涉及一种复合管加工工具，特别涉及内衬不锈钢复合管机用液压模头。

背景技术：

我司现有的内衬不锈钢复合管机用滚压模头（专利号cn201420008314.1）自动化程度不高，操作时需人为调节滚针高度，效率低。特别是当复合管的碳钢层弯曲度、外径尺寸、凹凸等外形参数偏差较大时，现有模头采用硬滚压无法完全复合，导致局部结合强度不高，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供内衬不锈钢复合管机用液压模头，以解决内衬不锈钢复合钢管在复合时效率低，对不标准管道局部复合效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：内衬不锈钢复合管机用液压模头包括在外壳左右二侧对称各设置一个拉管，每个所述拉管内各设一个液压顶，二个所述液压顶通过芯轴连接，在所述外壳套设在芯轴上；

在所述芯轴上、沿所述芯轴中心线设有二个轴承，每个所述轴承设一个锥芯；

在所述外壳外表面设有多个滚针；

每个所述液压顶各通过进液压油管及出液压油管与液压站连接。

优选的，每个所述液压油管各通过一个旋转接头与液压站连接。

优选的，在每个所述的进液压油管上设进油压力传感器；

在每个所述的出液压油管上设回油压力传感器；

所述进油压力传感器与所述回油压力传感器分别与电控箱连接，所述电控箱与所述液压站连接。

优选的，所述滚针两头细中间粗。

本发明的优点在于：可根据被复合材料的屈服强度值来设置滚压力，避免过度滚压造成管径和材质产生变化；滚压时模头可根据液压的实时反馈值来调整滚针位置，可有效解决碳钢外管的尺寸偏差较大时局部滚压结合强度不高或卡模头的情况，生产效率得到提高，产品质量更加稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为本发明的外观示意图。

附图3为本发明的控制原理图。

图中：拉管1、外壳2、滚针3、液压顶4、进液压油管5、锥芯6、轴承7、芯轴8、旋转接头9、进油压力传感器10、压力传感器10、电控箱12、出液压油管13、回油压力传感器14。

具体实施方式

结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部，基于事实施方式中的实施例，本技术领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1、2中，一种内衬不锈钢复合管机用液压模头包括在外壳2（优选的，外壳2为圆柱形）左右二侧对称各设置一个拉管1（优选的，拉管1为桶形），每个所述拉管1内各设一个液压顶4，二个所述液压顶4通过芯轴8连接，在所述外壳2套设在芯轴8上；

在所述芯轴8（为圆柱形）上、沿所述芯轴8中心线设有二个轴承7，每个所述轴承7设一个锥芯6，二个锥芯6为中心镜像对称分布，二个相邻锥芯6之间有间隙，锥芯6另一端通过通过螺栓与液压顶4连接，使得锥芯6和轴承7可在芯轴8上轴向移动和径向旋转；

在所述外壳2外表面均匀开有矩形孔，在矩形孔内设有滚针3，优选的，滚针3两头细中间粗，坡度对称并不超过20°，且与锥芯6坡度一致；

每个所述液压顶4通过进液压油管5及出液压油管13与液压站连接。

如图3中，每个所述进液压油管5各通过一个旋转接头9与液压站连接；

每个所述出液压油管13各通过一个旋转接头9与液压站连接。

在所述进液压油管5上设一个进油压力传感器10，所述的出液压油管13上设一个回油压力传感器14，进油压力传感器10与回油压力传感器14分别与电控箱12连接，电控箱12与液压站连接，电控箱12与液压站连接。

液压顶4行程为外壳2长度的1/2，一端与拉管1连接且置于拉管1内部，另一端居中固定在外壳2的端面上；当液压顶4伸缩时可带动拉管1相对外壳2轴向移动。

液压油管5分进油、回油支管路，分别连接在液压顶4的进、回油口上，另一端与液压站12相连；液压油管5回路上设有旋转接头9；当复合管机驱动模头旋转时可保证管路畅通；液压油管5的进油管和回油管上分别设有压力传感器10，将管路实时油压反馈至控制箱12；

外侧安装有滚针3，当二个锥芯6相对或相反移动时，滚针3随之升高或降低；为降低锥芯重量，可在锥芯上对称开孔；

控制箱13与液压站电性连接；控制箱12内设置有cpu，压力传感器10向控制箱13发出压力信号，控制箱经cpu计算后发出指令给液压站，液压站接收信号后开启或停止液压泵运行，并开启或关闭相应阀门，同时压力传感器10显示的压力值稳定性用于监测管路是否泄漏。

工作原理：工作时，首先根据被滚压材料屈服强度设置工作压力p1,内衬不锈钢复合管机驱动外壳2旋转，使滚针3与内衬不锈钢复合钢管滚内衬层持续延压接触，当滚压至管径变大处，回油液压油管13上的回油压力传感器14反馈工作压力p2,此时p2＜p1，控制箱12控制液压站向进液压油管5上进油压力传感器10力压至p1同时开启回油管阀门，液压顶4推动锥芯6向向移动，滚针向外延伸，使得滚压直径变大；相反，当滚压至管径变小处，此时p2＞p1时，控制箱12控制液压站向回油液压油管13加压，同时开启进液压油管5阀门泄压至p1,液压顶4拉动锥芯6相反移动，滚针向内收缩，使得滚压直径变小，从而克服不标准钢管的滚压局部结合不佳问题，并实现自动调节控制。

技术特征：

1.一种内衬不锈钢复合管机用液压模头，其特征是:所述模头包括在外壳（2）左右二侧对称各设置一个拉管（1），每个所述拉管（1）内各设一个液压顶（4），二个所述液压顶（4）通过芯轴（8）连接，在所述外壳（2）套设在芯轴（8）上；

在所述芯轴（8）上、沿所述芯轴（8）中心线设有二个轴承（7），每个所述轴承（7）设一个锥芯（6）；

在所述外壳（2）外表面设有多个滚针（3）；

每个所述液压顶（4）通过进液压油管（5）及出液压油管（13）与液压站连接。

2.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢复合管机用液压模头，其特征是:所述进液压油管（5）通过一个旋转接头（9）与液压站连接；

所述出液压油管（13）通过一个旋转接头（9）与液压站连接。

3.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢复合管机用液压模头，其特征是:所述的进液压油管（5）上设一个进油压力传感器（10），所述的出液压油管（13）上设一个回油压力传感器（14），所述进油压力传感器（10）与所述回油压力传感器（14）分别与电控箱（12）连接，所述电控箱（12）与所述液压站连接。

4.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢复合管机用液压模头，其特征是:所述滚针（3）两头细中间粗。

技术总结
内衬不锈钢复合管机用液压模头包括在外壳左右二侧对称各设置一个拉管，每个所述拉管内各设一个液压顶，二个所述液压顶通过芯轴连接，在所述外壳套设在芯轴上；在芯轴上、沿所述芯轴中心线设有二个轴承，每个所述轴承设一个锥芯；在外壳外表面设有多个滚针；每个液压顶各通过进液压油管及出液压油管与液压站连接。优选的，以解决内衬不锈钢复合钢管在复合时效率低，对不标准管道局部复合效果不佳的问题。

技术研发人员：李中华;张进;杨长江;郑求元;向武丹;徐乔林
受保护的技术使用者：宜昌利民管业科技股份有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.26