一种保温型热压机的制作方法

本实用新型涉及一种保温型热压机。

背景技术：

热压机是一种通过加热加压使多层材料结合在一起的机械设备，用于生产各种复合材料。

现有的热压机包括机架，机架上安装上模、下模，下模固定在机架上，机架上安装有能驱使上模升降的油缸，上模上设有加热装置，需要热压的毛坯工件放置在下模上，上模下降后对毛坯工件加热加压，由此可使构成毛坯工件的多层材料牢牢地结合在一起。

这种热压机的缺点在于：由于上模、下模在一个开放的空间内，对工件加热加压时热量散失的较快，需要持续加热加压的时间较长，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供在一种工件热压过程中能够减少热量散失、提高生产效率的保温型热压机。

为达到上述目的，本实用新型包括机架，机架上安装有上模、下模，下模固定在机架上，上模位于下模的上方，机架上安装有能驱使上模升降的上模驱动装置，上模、下模两者当中至少有其一具有加热装置，所述机架上安装有上下两端开口并且能够升降的保温罩，保温罩具有上下两个工作位置，当保温罩位于下方工作位置时能够将降下后的上模及下模罩入其内，当保温罩位于上方工作位置时保温罩的下端面高于下模的上表面。保温罩可以为手动升降式，也可以为自动升降式，上模降下时对下模上的工件加热加压，同时保温罩降下，保温罩将上模、下模及工件罩入其内，以减少热量的散失，起到良好保温的作用，由此可减少热压的工作时间、提高工件的加工效率。

所述机架上设有左右两沿竖向延伸的导向柱，保温罩的外壁上设有左右两导向筒，两导向筒各自套装在一导向柱上，两导向柱上均套装有弹簧，弹簧的上下两端分别顶靠在导向筒、机架上，保温罩的内壁上设有左右两限位块，上模上设有左右两压块，在上模下降的过程中两压块能够分别压靠在两限位块上。采用上述结构后，当上模下降时，压块对限位块具有下压的作用，因此保温罩可以随上模一起下降；而当上模上升时弹簧可以使保温罩自动复位。通过上述改进实现了保温罩的自动下降、自动复位，操作更加方便。

所述保温罩的壁为双层壁，双层壁之间形成热媒腔，保温罩上设有连通热媒腔的热媒入口、热媒出口。通过热媒入口、热媒出口可向热媒腔充入热媒，例如热水、热气等，提高保温罩的保温效果。

所述机架包括顶板、底板及连接顶板与底板左右两侧壁，所述下模固定在底板上。顶板、底板及两侧壁用于安装上模、下模的空间，并形成供工件进出的通道，此结构简单、牢固。

所述保温罩的下部口沿处设有密封圈，所述底板的上表面设有密封槽，当保温罩位于下方工作位置时密封圈进入到密封槽中。保温罩降下后，密封圈可进入到密封槽中，进一步提高保温效果，此外，保温罩下降时密封圈还具有缓冲作用，避免保温罩对底板造成冲击。

所述上模驱动装置包括安装在顶板上的压力油缸，压力油缸的活塞杆向下伸出并与上模相连接，上模的顶面上连接有左右两根伸向上方的导向杆，顶板上设有左右两导向套，两导向杆各自穿过一导向套。压力油缸用于驱使上模升降，上模升降的过程中，两导向杆沿导向套滑动，起到导向作用，使上模的升降更加平稳。

综上所述，本实用新型在热压机的基础上进行了改进，在工件加热加压的过程具有良好的保温效果，能够减少了热压的工作时间，对生产效率有极大的提升。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种实用状态的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该保温型热压机包括机架1，机架1上安装有上模2、下模3，下模3固定在机架1上，上模2位于下模3的上方，机架1上安装有能驱使上模2升降的上模驱动装置，上模2、下模3两者当中至少有其一具有加热装置，机架1上安装有上下两端开口并且能够升降的保温罩4，保温罩4具有上下两个工作位置，当保温罩4位于下方工作位置时能够将降下后的上模2及下模3罩入其内，当保温罩4位于上方工作位置时保温罩4的下端面高于下模3的上表面。保温罩4可以为手动升降式，也可以为自动升降式，上模2降下时对下模3上的工件加热加压，同时保温罩4降下，保温罩4将上模2、下模3及工件罩入其内，以减少热量的散失，起到良好保温的作用，由此可减少热压的工作时间、提高工件的加工效率。

机架1上设有左右两沿竖向延伸的导向柱5，保温罩4的外壁上设有左右两导向筒6，两导向筒6各自套装在一导向柱5上，两导向柱5上均套装有弹簧7，弹簧7的上下两端分别顶靠在导向筒6、机架1上，保温罩4的内壁上设有左右两限位块8，上模2上设有左右两压块9，在上模2下降的过程中两压块9能够分别压靠在两限位块8上。采用上述结构后，当上模2下降时，压块9对限位块8具有下压的作用，因此保温罩4可以随上模2一起下降；而当上模2上升时弹簧7可以使保温罩4自动复位。通过上述改进实现了保温罩4的自动下降、自动复位，操作更加方便。

保温罩4的壁为双层壁，双层壁之间形成热媒腔10，保温罩4上设有连通热媒腔10的热媒入口11、热媒出口12。通过热媒入口11、热媒出口12可向热媒腔10充入热媒，例如热水、热气等，提高保温罩4的保温效果。

机架1包括顶板13、底板14及连接顶板13与底板14左右两侧壁15，下模3固定在底板14上。顶板13、底板14及两侧壁15用于安装上模2、下模3的空间，并形成供工件进出的通道，此结构简单、牢固。

保温罩4的下部口沿处设有密封圈16，底板14的上表面设有密封槽17，当保温罩4位于下方工作位置时密封圈16进入到密封槽17中。保温罩4降下后，密封圈16可进入到密封槽17中，进一步提高保温效果，此外，保温罩4下降时密封圈16还具有缓冲作用，避免保温罩4对底板14造成冲击。

上模驱动装置包括安装在顶板13上的压力油缸18，压力油缸18的活塞杆向下伸出并与上模2相连接，上模2的顶面上连接有左右两根伸向上方的导向杆19，顶板13上设有左右两导向套20，两导向杆19各自穿过一导向套20。压力油缸18用于驱使上模2升降，上模2升降的过程中，两导向杆19沿导向套20滑动，起到导向作用，使上模2的升降更加平稳。

综上，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种保温型热压机，包括机架（1），机架（1）上安装有上模（2）、下模（3），下模（3）固定在机架（1）上，上模（2）位于下模（3）的上方，机架（1）上安装有能驱使上模（2）升降的上模驱动装置，上模（2）、下模（3）两者当中至少有其一具有加热装置，其特征是所述机架（1）上安装有上下两端开口并且能够升降的保温罩（4），保温罩（4）具有上下两个工作位置，当保温罩（4）位于下方工作位置时能够将降下后的上模（2）及下模（3）罩入其内，当保温罩（4）位于上方工作位置时保温罩（4）的下端面高于下模（3）的上表面。

2.根据权利要求1所述的保温型热压机，其特征是所述机架（1）上设有左右两沿竖向延伸的导向柱（5），保温罩（4）的外壁上设有左右两导向筒（6），两导向筒（6）各自套装在一导向柱（5）上，两导向柱（5）上均套装有弹簧（7），弹簧（7）的上下两端分别顶靠在导向筒（6）、机架（1）上，保温罩（4）的内壁上设有左右两限位块（8），上模（2）上设有左右两压块（9），在上模（2）下降的过程中两压块（9）能够分别压靠在两限位块（8）上。

3.根据权利要求1所述的保温型热压机，其特征是所述保温罩（4）的壁为双层壁，双层壁之间形成热媒腔（10），保温罩（4）上设有连通热媒腔（10）的热媒入口（11）、热媒出口（12）。

4.根据权利要求1所述的保温型热压机，其特征是所述机架（1）包括顶板（13）、底板（14）及连接顶板（13）与底板（14）左右两侧壁（15），所述下模（3）固定在底板（14）上。

5.根据权利要求4所述的保温型热压机，其特征是所述保温罩（4）的下部口沿处设有密封圈（16），所述底板（14）的上表面设有密封槽（17），当保温罩（4）位于下方工作位置时密封圈（16）进入到密封槽（17）中。

6.根据权利要求4所述的保温型热压机，其特征是所述上模驱动装置包括安装在顶板（13）上的压力油缸（18），压力油缸（18）的活塞杆向下伸出并与上模（2）相连接，上模（2）的顶面上连接有左右两根伸向上方的导向杆（19），顶板（13）上设有左右两导向套（20），两导向杆（19）各自穿过一导向套（20）。

技术总结
本实用新型公开了一种保温型热压机，包括机架，机架上安装有上模、下模，下模固定在机架上，上模位于下模的上方，机架上安装有能驱使上模升降的上模驱动装置，上模、下模两者当中至少有其一具有加热装置，机架上安装有上下两端开口并且能够升降的保温罩，保温罩具有上下两个工作位置，当保温罩位于下方工作位置时能够将降下后的上模及下模罩入其内，当保温罩位于上方工作位置时保温罩的下端面高于下模的上表面。本实用新型在热压机的基础上进行了改进，在工件加热加压的过程具有良好的保温效果，能够减少了热压的工作时间，对生产效率有极大的提升。

技术研发人员：闫学成;庄桂玉;赵月英
受保护的技术使用者：青岛华博机械科技有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.05.15