双面绒复合面料的制作方法

本实用新型涉及一种双面绒复合面料。

背景技术：

沙发面料是在沙发制造过程中所用到的各种主体覆盖物的统称或者简称，按照原材料成分分类，有全棉的，亚麻的，化纤的。面料在加工成成品后，在面料使用过程中不可避免要遭受到各种摩擦，面料的在摩擦的过程中会受到不同程度上的磨损，影响手感和使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、结构简单、手感好、耐磨、耐撕裂的双面绒复合面料。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种双面绒复合面料，包括底布层和面布层，所述底布层由浮沉交织经纱和纬纱编织而成，所述经纱和纬纱均为150d/288f涤纶高弹丝，所述面布层为由浮沉交织经纱和纬纱编织而成，所述经纱和纬纱均为100d/144f涤纶高弹丝，第一绒面层由涤纶高弹丝在所述底布层的下表面起绒而成，所述第二绒面层由涤纶高弹丝在所述面布层的上表面起绒而成，所述底布层和面布层之间通过导电纤维丝缝合。采用双层结构，保证了面料具有相当好的耐磨、耐撕裂度和触感，不易发生褶皱或断裂的现象，寿命长，面布层起绒柔软，手感好；底布层和面布层之间通过导电纤维丝缝合，具有抗静电性能，减少粉尘吸附。

作为优选，所述第一绒面层的起绒长度为0.3-0.5mm；所述第二绒面层的起绒长度为0.2-0.4mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、采用双层结构，保证了面料具有相当好的耐磨、耐撕裂度和触感，不易发生褶皱或断裂的现象，寿命长，面布层起绒柔软，手感好；2、底布层和面布层之间通过导电纤维丝缝合，具有抗静电性能，减少粉尘吸附；3、采用涤纶高弹丝，使得面料更具有弹性，手感好。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：底布层1、面布层2、第一绒面层3、第二绒面层4、导电纤维丝5。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实施例中的双面绒复合面料，包括底布层1和面布层2，底布层1由浮沉交织经纱和纬纱编织而成，经纱和纬纱均为150d/288f涤纶高弹丝，面布层2为由浮沉交织经纱和纬纱编织而成，经纱和纬纱均为100d/144f涤纶高弹丝，第一绒面层3由涤纶高弹丝在所述底布层1的下表面起绒而成，第二绒面层4由涤纶高弹丝在所述面布层2的上表面起绒而成，底布层1和面布层2之间通过导电纤维丝5缝合。采用双层结构，保证了面料具有相当好的耐磨、耐撕裂度和触感，不易发生褶皱或断裂的现象，寿命长，面布层2起绒柔软，手感好；底布层1和面布层2之间通过导电纤维丝5缝合，具有抗静电性能，减少粉尘吸附。

本实施例第一绒面层3的起绒长度为0.3-0.5mm；第二绒面层4的起绒长度为0.2-0.4mm。

此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

技术特征：

1.一种双面绒复合面料，其特征在于：包括底布层和面布层，所述底布层由浮沉交织经纱和纬纱编织而成，所述经纱和纬纱均为150d/288f涤纶高弹丝，所述面布层为由浮沉交织经纱和纬纱编织而成，所述经纱和纬纱均为100d/144f涤纶高弹丝，第一绒面层由涤纶高弹丝在所述底布层的下表面起绒而成，第二绒面层由涤纶高弹丝在所述面布层的上表面起绒而成，所述底布层和面布层之间通过导电纤维丝缝合。

2.根据权利要求1所述的双面绒复合面料，其特征在于：所述第一绒面层的起绒长度为0.3-0.5mm；所述第二绒面层的起绒长度为0.2-0.4mm。

技术总结
本实用新型涉及一种双面绒复合面料，底布层由浮沉交织经纱和纬纱编织而成，经纱和纬纱均为150D/288F涤纶高弹丝，面布层为由浮沉交织经纱和纬纱编织而成，经纱和纬纱均为100D/144F涤纶高弹丝，第一绒面层由涤纶高弹丝在所述底布层的下表面起绒而成，第二绒面层由涤纶高弹丝在所述面布层的上表面起绒而成，底布层和面布层之间通过导电纤维丝缝合，本实用新型的目的在于提供一种设计合理、结构简单、手感好、耐磨、耐撕裂的双面绒复合面料。

技术研发人员：朱根兴
受保护的技术使用者：浙江欧美来纺织科技有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.06.23