一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机。

背景技术：

贴合机又称复合机，是指包装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺；是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合，其类型有eva胶膜、pa胶膜、pes胶膜以及po胶膜。

现有的热熔胶膜贴合机，是将生产加工好的热熔胶膜融化贴合在基材上，堆对基材进行装饰的机器，但传统的热熔胶膜贴合机只有贴合胶膜的作用，并不具备加工热熔胶膜的功能，功能过于单一。

现有技术中，如中国专利公开号cn207291228u提供的一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机，包括机体、底座、第一张紧辊轴、滑膜、导向辊托、涂胶装置、蓄胶池、导热层、加热网、液态热熔胶、加热电源、加热开关、上胶轮、泵体、集合管、固定架、喷淋头、安装板、刮刀、冷却装置、旋转电机、风叶、集风罩、吹风口、裁剪座、切刀、第一卷筒、第二卷筒。上述技术方案保证了滑膜上胶后形成热熔胶膜的胶体量足够均匀，且厚度一致，但是其滑膜用完需要不定期更换，装置内部结构复杂，浪费了大量时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机，包括：

机体、滑膜、蓄胶池、风扇、导向辊、高温滚筒、基材、压合贴轮，所述机体一侧设有第一滚筒、第二滚筒，下部设有第三滚筒；

所述滑膜经过第一滚筒到达机体内部，通过导向辊改变方向，再经过高温滚筒之后，与基材一同穿过压合贴轮，再穿过分离滚筒，滑膜经过第二滚筒，首尾相连，形成闭合回路，基材通过贴合得到的复合材料收集在第三滚筒上。所述分离滚筒下方设有安装块，所述安装块上设有分离刀，分离刀刀头位于分离滚筒之间。

优选的，所述滑膜位于机体上部的两侧设有挡板，所述挡板上设有固定板，固定板一端设有压轮，另一端设有刮刀。

优选的，所述蓄胶池下部设有导热层，一侧设有电机，所述电机另一侧设有喷头管道，所述喷头管道另一端位于挡板内。

优选的，所述机体内部一侧设有用于安装风扇的固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用热熔胶生产与贴合一体化的结构，解决了现有的热熔胶膜贴合机只有贴合贴膜的作用，功能太过单一的问题，并且本实用新型中的滑膜无需更换，节省了大量时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实用新型a部示意图。

图中：1机体、11第一滚筒、12第二滚筒、13第三滚筒、2滑膜、21分离滚筒、22安装块、23分离刀、24挡板、241固定板、242压轮、243刮刀、3蓄胶池、31导热层、32电机、33喷头管道、4风扇、5导向辊、6高温滚筒、7基材、8压合贴轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:

一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机，包括机体1、滑膜2、蓄胶池3、风扇4、导向辊5、高温滚筒6、基材7、压合贴轮8，所述机体1一侧设有第一滚筒11、第二滚筒12，下部设有第三滚筒13，所述滑膜2经过第一滚筒11到达机体1内部，通过导向辊5改变方向，再经过高温滚筒6之后，与基材7一同穿过压合贴轮8，再穿过分离滚筒21，滑膜2经过第二滚筒12，首尾相连，形成闭合回路，基材7通过贴合得到的复合材料收集在第三滚筒13上。所述分离滚筒21下方设有安装块22，所述安装块22上设有分离刀23，分离刀23刀头位于分离滚筒21之间；

所述滑膜2位于机体1上部的两侧设有挡板24，所述挡板24上设有固定板241，固定板241一端设有压轮242，另一端设有刮刀243；所述蓄胶池3下部设有导热层31，一侧设有电机32，所述电机32另一侧设有喷头管道33，所述喷头管道33另一端位于挡板24内；所述机体1内部一侧设有用于安装风扇4的固定块。

如图1所示，本装置，打开电机32，液体热熔胶会经过喷头管道33喷在滑膜2上，滑膜2上的液体热熔胶首先被压轮242压平，然后经过刮刀243，使其平整均匀，再经过风扇4吹干后，由高温滚筒6加热使滑膜2上的热熔胶变柔软，然后和基材7经过压合贴轮8压合成复合材料，再经过分离滚轮21将滑膜2分离，分离后的复合材料收集在第三滚筒13上，滑膜2继续循环；本实用新型不用频繁的更换滑膜，节省了大量时间以及资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机，包括机体(1)、滑膜(2)、蓄胶池(3)、风扇(4)、导向辊(5)、高温滚筒(6)、基材(7)、压合贴轮(8)，所述机体(1)一侧设有第一滚筒(11)、第二滚筒(12)，下部设有第三滚筒(13)，其特征在于：

所述滑膜(2)经过第一滚筒(11)到达机体(1)内部，通过导向辊(5)改变方向，再经过高温滚筒(6)之后，与基材(7)一同穿过压合贴轮(8)，再穿过分离滚筒(21)，滑膜(2)经过第二滚筒(12)，首尾相连，形成闭合回路，基材(7)通过贴合得到的复合材料收集在第三滚筒(13)上，所述分离滚筒(21)下方设有安装块(22)，所述安装块(22)上设有分离刀(23)，分离刀(23)刀头位于分离滚筒(21)之间。

2.根据权利要求1所述的一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机，其特征在于：所述滑膜(2)位于机体(1)上部的两侧设有挡板(24)，所述挡板(24)上设有固定板(241)，固定板(241)一端设有压轮(242)，另一端设有刮刀(243)。

3.根据权利要求1所述的一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机，其特征在于：所述蓄胶池(3)下部设有导热层(31)，一侧设有电机(32)，所述电机(32)另一侧设有喷头管道(33)，所述喷头管道(33)另一端位于挡板(24)内。

4.根据权利要求1所述的一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机，其特征在于：所述机体(1)内部一侧设有用于安装风扇(4)的固定块。

技术总结
本实用新型公开了一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机，包括机体、滑膜、蓄胶池、风扇、导向辊、高温滚筒、基材、压合贴轮，所述机体一侧设有第一滚筒、第二滚筒，下部设有第三滚筒，所述滑膜经过第一滚筒到达机体内部，通过导向辊改变方向，再经过高温滚筒之后，与基材一同穿过压合贴轮，再穿过分离滚筒，滑膜经过第二滚筒，首尾相连，形成闭合回路，基材通过贴合得到的复合材料收集在第三滚筒上。所述分离滚筒下方设有安装块，所述安装块上设有分离刀，分离刀刀头位于分离滚筒之间；本实用新型解决了现有的热熔胶膜贴合机只有贴合贴膜的作用，功能太过单一的问题。

技术研发人员：张天驰
受保护的技术使用者：莆田市涵江华丰塑胶有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.06.12