一种抗拉伸的塑料风筒涂覆布的制作方法

本实用新型涉及涂覆布技术领域，具体为一种抗拉伸的塑料风筒涂覆布。

背景技术：

塑料涂覆工艺是通过给金属零部件表面涂覆一层塑料，使其既可保持金属原有的特点，又可使其具有塑料的某些特性，如耐腐蚀、耐磨、电绝缘、自润滑等。这对扩大制品应用范围和提高其经济价值有很大的意义，料涂覆的方法很多，有火焰喷涂、流化喷涂、粉末静电喷涂、热熔敷、悬浮液涂覆等。可以用作涂覆的塑料种类也很多，最常用的是pvc、pe、pa等。涂覆用的塑料必须是粉状的，其细度在80～120目。涂覆好的工件最好乘热放入冷水中急冷至水温时取出。急冷后可以降低塑料涂层的结晶度、提高水含量，使涂层韧性好、表面光亮、黏结力增加，且可克服由于内应力而导致涂层脱落，为了提高涂层与基体金属之间的黏结力，涂覆前，工件表面应当无尘和干燥，没有锈迹和油脂。多数场合下工件都需要进行表面处理。处理的方法有喷砂、化学处理以及其他机械方法处理。其中喷砂处理效果较好，喷砂能使工件表面粗糙，从而增加了表面积并形成钩角，使黏结力提高。喷砂后的工件表面要用清洁的压缩空气吹去灰尘，并在6h内喷涂塑料，否则表面将会氧化，影响涂层的附着力。

现有的塑料风筒涂覆布的抗拉能力与抗撕裂能力，都存在着明显的不足，因此造成其的使用寿命短，需要经常更换，费时费力，而且还造成不必要的浪费，降低实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗拉伸的塑料风筒涂覆布，解决了上述背景技术中所提到的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抗拉伸的塑料风筒涂覆布，包括布料本体，所述布料本体的内部设有防水层，所述防水层的一侧设有第一基布层，所述第一基布层的一侧设有支架，所述支架的一侧设有第二基布层，所述第二基布层的一侧设有耐磨层。

优选的，所述防水层的内部设有防水化学纤维层，所述防水层的内部设有防水织物层，所述防水化学纤维层与防水织物层固定连接。

优选的，所述第一基布层的内部设置有高强涤纶丝，所述高强涤纶丝的一侧设置有芳纶纤维层，所述第一基布层的内部设置有玻璃纤维增强基布，所述高强涤纶丝与玻璃纤维增强基布通过芳纶纤维层固定连接。

优选的，所述支架的内部设置有软钢丝，所述第一基布层与第二基布层之间设置有支架。

优选的，所述防水层与支架之间设置有第一基布层，所述第一基布层与支架贴合在一起。

优选的，所述耐磨层与支架之间设置有第二基布层，所述耐磨层与第二基布层贴合在一起。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种抗拉伸的塑料风筒涂覆布。具备有益效果如下：1.该抗拉伸的塑料风筒涂覆布，通过设置防水层使塑料风筒涂覆布具备防水效果，保护内部的覆盖物不受雨水侵蚀，通过设置第一基布层使得塑料风筒涂覆布的内部结构抗拉伸性能得到有效的提高。

2.该抗拉伸的塑料风筒涂覆布，通过设置支架和软钢丝的配合，有效的提高了塑料风筒涂覆布内部的抗拉伸性能，通过设置耐磨层，有效的起到耐磨的作用，使得塑料风筒涂覆布的整体使用寿命得到有效的延长。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处放大剖面结构示意图。

图3为本实用新型防水层剖面结构示意图。

图4为本实用新型第一基布层剖面结构示意图。

图5为本实用新型支架剖面结构示意图。

图中：1布料本体、2防水层、3防水化学纤维层、4防水织物层、5第一基布层、51第二基布层、6高强涤纶丝、7芳纶纤维层、8玻璃纤维增强基布、9支架、10软钢丝、11耐磨层。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

本实用新型实施例提供一种抗拉伸的塑料风筒涂覆布，如图1-5所示，包括布料本体1，布料本体1的内部设有防水层2，通过设置防水层2使得塑料风筒涂覆布具备防水效果，保护内部的覆盖物不受雨水侵蚀，适应复杂的自然环境，防水层2的一侧设有第一基布层5，通过设置第一基布层5使得塑料风筒涂覆布的拉伸性能得到提高，对支架9也起到一定的保护作用，第一基布层5的一侧设有支架9，支架9的一侧设有第二基布层51，通过设置第一基布层5和第二基布层51的配合，提高对支架9的保护，通过设置支架9提高塑料风筒涂覆布的拉伸性能，第二基布层51的一侧设有耐磨层11，通过设置耐磨层11，使得塑料风筒涂覆布的整体使用寿命得到有效延长，主要起到一种耐磨的作用。

具体的，防水层2的内部设有防水化学纤维层3，防水层2的内部设有防水织物层4，防水化学纤维层3与防水织物层4固定连接，通过设置防水化学纤维层3和防水织物层4更好的使得防水层2的防水性能得到有效的提高，更好的保护布料的使用，增加布料的使用寿命。

具体的，第一基布层5的内部设置有高强涤纶丝6，高强涤纶丝6的一侧设置有芳纶纤维层7，第一基布层5的内部设置有玻璃纤维增强基布8，高强涤纶丝6与玻璃纤维增强基布8通过芳纶纤维层7固定连接，通过设置高强涤纶丝6和芳纶纤维层7以及玻璃纤维增强基布8的配合，有效的使得第一基布层5对支架9起到一个保护作用，增强支架9的拉伸性能。

具体的，支架9的内部设置有软钢丝10，第一基布层5与第二基布层51之间设置有支架9，通过设置软钢丝10使得支架9的抗拉伸性能得到提高，使得塑料风筒涂覆布的使用寿命增长。

具体的，防水层2与支架9之间设置有第一基布层5，第一基布层5与支架9贴合在一起，通过设置防水层2和支架9对塑料风筒涂覆布起到一个保护的作用，有效的塑料风筒涂覆布提高的使用寿命。

具体的，耐磨层11与支架9之间设置有第二基布层51，耐磨层11与第二基布层51贴合在一起，通过设置支架9和耐磨层11的配合，有效的使得塑料风筒涂覆布得到更好的保护，增加塑料风筒涂覆布的拉伸性能和使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种抗拉伸的塑料风筒涂覆布，包括布料本体（1），其特征在于：所述布料本体（1）的内部设有防水层（2），所述防水层（2）的一侧设有第一基布层（5），所述第一基布层（5）的一侧设有支架（9），所述支架（9）的一侧设有第二基布层（51），所述第二基布层（51）的一侧设有耐磨层（11）。

2.根据权利要求1所述的一种抗拉伸的塑料风筒涂覆布，其特征在于：所述防水层（2）的内部设有防水化学纤维层（3），所述防水层（2）的内部设有防水织物层（4），所述防水化学纤维层（3）与防水织物层（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗拉伸的塑料风筒涂覆布，其特征在于：所述第一基布层（5）的内部设置有高强涤纶丝（6），所述高强涤纶丝（6）的一侧设置有芳纶纤维层（7），所述第一基布层（5）的内部设置有玻璃纤维增强基布（8），所述高强涤纶丝（6）与玻璃纤维增强基布（8）通过芳纶纤维层（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗拉伸的塑料风筒涂覆布，其特征在于：所述支架（9）的内部设置有软钢丝（10），所述第一基布层（5）与第二基布层（51）之间设置有支架（9）。

5.根据权利要求1所述的一种抗拉伸的塑料风筒涂覆布，其特征在于：所述防水层（2）与支架（9）之间设置有第一基布层（5），所述第一基布层（5）与支架（9）贴合在一起。

6.根据权利要求1所述的一种抗拉伸的塑料风筒涂覆布，其特征在于：所述耐磨层（11）与支架（9）之间设置有第二基布层（51），所述耐磨层（11）与第二基布层（51）贴合在一起。

技术总结
本实用新型提供一种抗拉伸的塑料风筒涂覆布，涉及涂覆布领域。包括布料本体，所述布料本体的内部设有防水层，所述防水层的一侧设有第一基布层，所述第一基布层的一侧设有支架，所述支架的一侧设有第二基布层，所述第二基布层的一侧设有耐磨层。该抗拉伸的塑料风筒涂覆布，通过设置防水层使塑料风筒涂覆布具备防水效果，保护内部的覆盖物不受雨水侵蚀，通过设置第一基布层使得塑料风筒涂覆布的内部结构抗拉伸性能得到有效的提高，通过设置支架和软钢丝的配合，有效的提高了塑料风筒涂覆布内部的抗拉伸性能，通过设置耐磨层，有效的起到耐磨的作用，使得塑料风筒涂覆布的整体使用寿命得到有效的延长。

技术研发人员：于高良
受保护的技术使用者：浙江天地塑业有限公司
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.07.07