一种双轴向复合毡纤维缠绕胶管的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种管道，主要适用于电缆、排水、地下管道铺设的一种双轴向复合毡纤维缠绕胶管。

背景技术：
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目前，传统管道多是用金属、塑料或橡胶材料制成，有的塑料或橡胶管壁中虽然也加入纤维纱，但因纤维纱分布不均匀仍然存在强度不够等缺陷。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是设计一种双轴向复合毡纤维缠绕胶管，管壁的第一层为环氧树脂胶、第二层为复合毡i、第三层为环氧树脂胶、第四层为纤维纱i、第五层为环氧树脂胶、第六层为纤维纱ii、第七层为环氧树脂胶、第八层为复合毡ii，第九层为环氧树脂胶。复合毡i、纤维纱i、复合毡ii在管壁内按管道轴心方向的纵向设置，纤维纱ii按管道轴心方向的横向缠绕。复合毡i、纤维纱i、纤维纱ii、复合毡ii全部被环氧树脂胶浸透并分层包裹，形成管壁，具有强度高耐腐蚀，管道内外表面光滑，利于拉挤成型等优点。

本实用新型解决其技术问题所用的技术方案是：它是由环氧树脂胶、复合毡i、纤维纱i、纤维纱ii、复合毡ii组成，管壁的第一层为环氧树脂胶、第二层为复合毡i、第三层为环氧树脂胶、第四层为纤维纱i、第五层为环氧树脂胶、第六层为纤维纱ii、第七层为环氧树脂胶、第八层为复合毡ii，第九层为环氧树脂胶。复合毡i、纤维纱i、复合毡ii在管壁内按管道轴心方向的纵向设置，纤维纱ii按管道轴心方向的横向缠绕。复合毡i、纤维纱i、纤维纱ii、复合毡ii全部被环氧树脂胶浸透并分层包裹，形成管壁。

本实用新型的有益效果是：复合毡及纤维纱分层被环氧树脂胶包裹，管壁强度高耐腐蚀，管道内外表面光滑，利于拉挤成型。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为图1的a-a剖视图。

图中1.管壁、2.环氧树脂胶、3.复合毡i、4.纤维纱i、5.纤维纱ii、6.复合毡ii。

具体实施方式：

图1、图2中，管壁(1)的第一层为环氧树脂胶(2)、第二层为复合毡i(3)、第三层为环氧树脂胶(2)、第四层为纤维纱i(4)、第五层为环氧树脂胶(2)、第六层为纤维纱ii(5)、第七层为环氧树脂胶(2)、第八层为复合毡ii(6)，第九层为环氧树脂胶(2)。

图1、图2中，复合毡i(3)、纤维纱i(4)、复合毡ii(6)在管壁(1)内按管道轴心方向的纵向设置，纤维纱ii(5)按管道轴心方向的横向缠绕。

图1、图2中，复合毡i(3)、纤维纱i(4)、纤维纱ii(5)、复合毡ii(6)全部被环氧树脂胶(2)浸透并分层包裹，形成管壁(1)。

技术特征：

1.一种双轴向复合毡纤维缠绕胶管，是由管壁(1)、环氧树脂胶(2)、复合毡i(3)、纤维纱i(4)，纤维纱ii(5)、复合毡ii(6)组成，其特征是：管壁(1)的第一层为环氧树脂胶(2)、第二层为复合毡i(3)、第三层为环氧树脂胶(2)、第四层为纤维纱i(4)、第五层为环氧树脂胶(2)、第六层为纤维纱ii(5)、第七层为环氧树脂胶(2)、第八层为复合毡ii(6)，第九层为环氧树脂胶(2)。

2.如权利要求1所述的一种双轴向复合毡纤维缠绕胶管，复合毡i(3)、纤维纱i(4)、复合毡ii(6)在管壁(1)内按管道轴心方向的纵向设置，纤维纱ii(5)按管道轴心方向的横向缠绕。

3.如权利要求1所述的一种双轴向复合毡纤维缠绕胶管，复合毡i(3)、纤维纱i(4)、纤维纱ii(5)、复合毡ii(6)全部被环氧树脂胶(2)浸透并分层包裹，形成管壁(1)。

技术总结
本实用新型的目的是设计一种双轴向复合毡纤维缠绕胶管，管壁的第一层为环氧树脂胶、第二层为复合毡I、第三层为环氧树脂胶、第四层为纤维纱I、第五层为环氧树脂胶、第六层为纤维纱II、第七层为环氧树脂胶、第八层为复合毡II，第九层为环氧树脂胶。复合毡I、纤维纱I、复合毡II在管壁内按管道轴心方向的纵向设置，纤维纱II按管道轴心方向的横向缠绕。复合毡I、纤维纱I、纤维纱II、复合毡II全部被环氧树脂胶浸透并分层包裹，形成管壁，具有强度高耐腐蚀，管道内外表面光滑，利于拉挤成型等优点。

技术研发人员：李国池
受保护的技术使用者：李国池
技术研发日：2019.11.17
技术公布日：2020.08.07