一种保暖磨绒复合化纤面料的制作方法

本实用新型涉及一种磨绒面料，具体是一种保暖磨绒复合化纤面料，属于磨绒面料技术领域。

背景技术：

磨毛产品属于一种功能性产品，是印染的一个后整理，磨毛床品冬天使用柔软、温暖、舒适，价格也比较高，因为毛要好，必须活性印花，一般的坯布经过前处理后，布面是很光洁平整的，磨毛就是用裹了沙皮的滚筒在布面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛。

目前使用的磨绒面料存在一定缺陷，保暖效果不佳，降低面料主体的使用效果，同时防静电以及抗菌抑菌效果不佳，降低了面料主体的实用性。因此，针对上述问题提出一种保暖磨绒复合化纤面料。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种保暖磨绒复合化纤面料。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种保暖磨绒复合化纤面料，包括面料主体，所述面料主体包括磨绒面料基层、防静电层、抗菌抑菌层、发热纤维面料层、保暖层以及耐磨层，所述磨绒面料基层底端设置防静电层，所述防静电层底端设置抗菌抑菌层，所述抗菌抑菌层底端设置发热纤维面料层，所述发热纤维面料层端设置保暖层，所述保暖层底端设置耐磨层。

优选的，所述防静电层的主要材料为聚氯乙烯纤维，所述防静电层的厚度为0.3mm-0.7mm。

优选的，所述抗菌抑菌层的主要材料为竹纤维，所述抗菌抑菌层的厚度为0.4mm-0.8mm。

优选的，所述发热纤维面料层的厚度为0.6mm-0.9mm，且发热纤维的原理在于从人体的皮肤呼吸中获得能量，然后再把能量转化为热能供给人体。

优选的，所述保暖层的主要材料为石墨烯纤维，所述保暖层的厚度为0.4mm-0.7mm。

优选的，所述耐磨层的主要材料为尼龙面料，所述耐磨层的厚度为0.6mm-0.8mm。

本实用新型的有益效果是：磨绒面料基层的设计使得面料主体柔软、温暖以及舒适，防静电层的主要材料为聚氯乙烯纤维，该设计提高了面料主体的防静电效果，抗菌抑菌层的主要材料为竹纤维，该设计提高了面料主体的抗菌抑菌性，发热纤维的原理在于从人体的皮肤呼吸中获得能量，然后再把能量转化为热能供给人体，提高了面料主体的实用性，保暖层的主要材料为石墨烯纤维，该设计提高了面料主体的保暖效果，耐磨层的主要材料为尼龙面料，该设计提高了面料主体的耐磨效果，解决了保暖效果不佳，降低面料主体的使用效果，同时防静电以及抗菌抑菌效果不佳，降低了面料主体实用性的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型面料主体结构示意图；

图3为本实用新型面料主体俯视图。

图中：1、面料主体，2、磨绒面料基层，3，防静电层，4、抗菌抑菌层，5、发热纤维面料层，6、保暖层，7、耐磨层。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种保暖磨绒复合化纤面料，包括面料主体1，所述面料主体1包括磨绒面料基层2、防静电层3、抗菌抑菌层4、发热纤维面料层5、保暖层6以及耐磨层7，所述磨绒面料基层2底端设置防静电层3，所述防静电层3底端设置抗菌抑菌层4，所述抗菌抑菌层4底端设置发热纤维面料层5，所述发热纤维面料层5端设置保暖层6，所述保暖层6底端设置耐磨层7，磨绒面料基层2的设计使得面料主体1柔软、温暖以及舒适，防静电层3的主要材料为聚氯乙烯纤维，该设计提高了面料主体1的防静电效果，抗菌抑菌层4的主要材料为竹纤维，该设计提高了面料主体1的抗菌抑菌性，发热纤维的原理在于从人体的皮肤呼吸中获得能量，然后再把能量转化为热能供给人体，提高了面料主体1的实用性，保暖层6的主要材料为石墨烯纤维，该设计提高了面料主体1的保暖效果，耐磨层7的主要材料为尼龙面料，该设计提高了面料主体1的耐磨效果。

所述防静电层3的主要材料为聚氯乙烯纤维，所述防静电层3的厚度为0.3mm-0.7mm；所述抗菌抑菌层4的主要材料为竹纤维，所述抗菌抑菌层4的厚度为0.4mm-0.8mm；所述发热纤维面料层5的厚度为0.6mm-0.9mm，且发热纤维的原理在于从人体的皮肤呼吸中获得能量，然后再把能量转化为热能供给人体；所述保暖层6的主要材料为石墨烯纤维，所述保暖层6的厚度为0.4mm-0.7mm；所述耐磨层7的主要材料为尼龙面料，所述耐磨层7的厚度为0.6mm-0.8mm。

本实用新型在使用时，磨绒面料基层2的设计使得面料主体1柔软、温暖以及舒适，防静电层3的主要材料为聚氯乙烯纤维，该设计提高了面料主体1的防静电效果，抗菌抑菌层4的主要材料为竹纤维，该设计提高了面料主体1的抗菌抑菌性，发热纤维的原理在于从人体的皮肤呼吸中获得能量，然后再把能量转化为热能供给人体，提高了面料主体1的实用性，保暖层6的主要材料为石墨烯纤维，该设计提高了面料主体1的保暖效果，耐磨层7的主要材料为尼龙面料，该设计提高了面料主体1的耐磨效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种保暖磨绒复合化纤面料，其特征在于：包括面料主体（1），所述面料主体（1）包括磨绒面料基层（2）、防静电层（3）、抗菌抑菌层（4）、发热纤维面料层（5）、保暖层（6）以及耐磨层（7），所述磨绒面料基层（2）底端设置防静电层（3），所述防静电层（3）底端设置抗菌抑菌层（4），所述抗菌抑菌层（4）底端设置发热纤维面料层（5），所述发热纤维面料层（5）端设置保暖层（6），所述保暖层（6）底端设置耐磨层（7）。

2.根据权利要求1所述的一种保暖磨绒复合化纤面料，其特征在于：所述防静电层（3）的主要材料为聚氯乙烯纤维，所述防静电层（3）的厚度为0.3mm-0.7mm。

3.根据权利要求1所述的一种保暖磨绒复合化纤面料，其特征在于：所述抗菌抑菌层（4）的主要材料为竹纤维，所述抗菌抑菌层（4）的厚度为0.4mm-0.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种保暖磨绒复合化纤面料，其特征在于：所述发热纤维面料层（5）的厚度为0.6mm-0.9mm，且发热纤维的原理在于从人体的皮肤呼吸中获得能量，然后再把能量转化为热能供给人体。

5.根据权利要求1所述的一种保暖磨绒复合化纤面料，其特征在于：所述保暖层（6）的主要材料为石墨烯纤维，所述保暖层（6）的厚度为0.4mm-0.7mm。

6.根据权利要求1所述的一种保暖磨绒复合化纤面料，其特征在于：所述耐磨层（7）的主要材料为尼龙面料，所述耐磨层（7）的厚度为0.6mm-0.8mm。

技术总结
本实用新型公开了一种保暖磨绒复合化纤面料，包括面料主体、磨绒面料基层，防静电层、抗菌抑菌层、发热纤维面料层、保暖层以及耐磨层。本实用新型磨绒面料基层的设计使得面料主体柔软、温暖以及舒适，防静电层的主要材料为聚氯乙烯纤维，该设计提高了面料主体的防静电效果，抗菌抑菌层的主要材料为竹纤维，该设计提高了面料主体的抗菌抑菌性，发热纤维的原理在于从人体的皮肤呼吸中获得能量，然后再把能量转化为热能供给人体，提高了面料主体的实用性，保暖层的主要材料为石墨烯纤维，该设计提高了面料主体的保暖效果，耐磨层的主要材料为尼龙面料，该设计提高了面料主体的耐磨效果。

技术研发人员：冷超
受保护的技术使用者：吴江市旭云纺织后整理有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.09.29