一种基于殉爆起爆的新型间隔装药结构的制作方法

本实用新型涉及工程爆破技术领域，具体涉及一种基于殉爆起爆的新型间隔装药结构。

背景技术：

随着科学技术的发展与进步，工业化进程不断加快，各种资源消耗量不断增加，进一步促进了资源开发技术的进步，在对露天矿山台阶爆破后能够快速破坏坚硬的岩层，使资源裸露出地表，提高资源的开采效率。

目前矿山大规模爆破间隔装药时，首先在矿山地表钻挖深孔，并在深孔内放置炸药和塞料，一般以钻孔碎屑为间隔介质，使用起爆器引爆深埋的起爆弹后，能够将矿山地表岩层崩开，但是其在实际使用时，钻孔碎屑间隔介质导致了殉爆起爆距离降低，不利于殉爆起爆方式的使用，同时装药高度不便提高，装药时间也无法节省，达不到节约爆破成本和提高爆破工作效率的目的。

因此，发明一种基于殉爆起爆的新型间隔装药结构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种基于殉爆起爆的新型间隔装药结构，通过在爆破孔内部安装主发药包、空气间隔层和被发药包，并在主发药包内放置起爆弹，起爆弹连接端连接孔内雷管脚线后将孔内雷管脚线引出爆破孔并预留安全距离，最后填塞料填补并压实在爆破孔顶端，主发药包引爆后，殉爆被发药包，从而有效对坚硬岩层进行破碎，本技术方案以空气间隔层代替厚实的土层填料，节省时间，操作方便，易于掌握，有助于提高施工效率，无需设置多个起爆弹，节省起爆器材，降低爆破成本，与现有技术相比，省时省力省成本，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于殉爆起爆的新型间隔装药结构，包括爆破孔，所述爆破孔底部设有主发药包，所述主发药包顶部设有空气间隔层，所述空气间隔层顶部设有被发药包，所述被发药包顶部设有填塞料，所述主发药包内部设有起爆弹，所述起爆弹的连接端设有孔内雷管脚线，所述孔内雷管脚线自下而上依次穿过主发药包、空气间隔层、被发药包和填塞料，并延伸至爆破孔顶部，所述孔内雷管脚线远离起爆弹的一端设有控制连接头，所述控制连接头的连接端设有起爆器。

优选的，所述被发药包内设有导爆索，所述导爆索贯穿填塞料并延伸至爆破孔顶部，所述导爆索远离被发药包的一侧设有地表雷管。

优选的，所述空气间隔层由多个空气填充鼓包组成，所述空气填充鼓包由pps塑料材质制成，所述空气填充鼓包充气后体积规格的长宽高分别设置为34cm、17cm和40cm。

优选的，所述主发药包、空气间隔层、被发药包和填塞料均与爆破孔内壁贴合，且填塞料由土和砂砾混合制成。

优选的，所述主发药包、空气间隔层、被发药包和填塞料的厚度依次设置为5.5m、1.5m、5.5m和4.5m。

优选的，所述爆破孔的数量设置为多个，且多个所述爆破孔内起爆弹起爆网路设置为鱼骨型网路。

优选的，所述起爆弹设置在距离爆破孔底端2m处，所述导爆索底端设置在距离爆破孔底端9m处。

优选的，所述起爆弹与起爆器通过孔内雷管脚线电性连接，所述导爆索与地表雷管捆绑固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在爆破孔内部安装主发药包、空气间隔层和被发药包，并在主发药包内放置起爆弹，起爆弹连接端连接孔内雷管脚线后将孔内雷管脚线引出爆破孔并预留安全距离，最后填塞料填补并压实在爆破孔顶端，主发药包引爆后，殉爆被发药包，从而有效对坚硬岩层进行破碎，本技术方案以空气间隔层代替厚实的土层填料，节省时间，操作方便，易于掌握，有助于提高施工效率，无需设置多个起爆弹，节省起爆器材，降低爆破成本，与现有技术相比，省时省力省成本；

2、通过在主发药包引爆后殉爆被发药包，被发药包引燃导爆索，导爆索燃烧蔓延至与地表雷管连接处，从而引爆地表雷管，通过观察地表雷管的引爆情况，了解被发药包的引爆情况，提高施工的安全性，同时能够排除导爆索发生爆燃而不是爆轰而导致误判，能够解决埋设的被发药包引爆情况不详的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型主发药包、空气间隔层和被发药包的分布图。

附图标记说明：

1爆破孔、2主发药包、3空气间隔层、4被发药包、5填塞料、6起爆弹、7孔内雷管脚线、8控制连接头、9导爆索、10地表雷管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种基于殉爆起爆的新型间隔装药结构，包括爆破孔1，所述爆破孔1底部设有主发药包2，所述主发药包2顶部设有空气间隔层3，所述空气间隔层3顶部设有被发药包4，所述被发药包4顶部设有填塞料5，所述主发药包2内部设有起爆弹6，所述起爆弹6的连接端设有孔内雷管脚线7，所述孔内雷管脚线7自下而上依次穿过主发药包2、空气间隔层3、被发药包4和填塞料5，并延伸至爆破孔1顶部，所述孔内雷管脚线7远离起爆弹6的一端设有控制连接头8，所述控制连接头8的连接端设有起爆器，所述起爆弹6与起爆器通过孔内雷管脚线7电性连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述空气间隔层3由多个空气填充鼓包组成，所述空气填充鼓包由pps塑料材质制成，所述空气填充鼓包充气后体积规格的长宽高分别设置为34cm、17cm和40cm；

进一步的，在上述技术方案中，所述主发药包2、空气间隔层3、被发药包4和填塞料5均与爆破孔1内壁贴合，且填塞料5由土和砂砾混合制成；

进一步的，在上述技术方案中，所述主发药包2、空气间隔层3、被发药包4和填塞料5的厚度依次设置为5.5m、1.5m、5.5m和4.5m；

进一步的，在上述技术方案中，所述爆破孔1的数量设置为多个，且多个所述爆破孔1内起爆弹6起爆网路设置为鱼骨型网路；

进一步的，在上述技术方案中，所述起爆弹6设置在距离爆破孔1底端2m处；

实施方式具体为：在对矿山开采爆破时，首先使用钻孔机钻设17m深爆破孔1，并在爆破孔1内部安装5.5m厚主发药包2，在主发药包2顶部放置空气间隔层3，即充满空气的pps塑料空气填充鼓包，填塞1.5m厚，在空气间隔层3顶部放置5.5m厚被发药包4，主发药包2放置时，在其内部放置起爆弹6，起爆弹6连接端连接孔内雷管脚线7后将孔内雷管脚线7引出爆破孔1并预留安全距离，最后填塞料5填补并压实在爆破孔1顶端，将控制连接头8与起爆器连接，控制起爆器引爆起爆弹6，主发药包2引爆后，殉爆被发药包4，从而有效对坚硬岩层进行破碎，本技术方案以空气间隔层3代替厚实的土层填料，节省时间，操作方便，易于掌握，有助于提高施工效率，无需设置多个起爆弹6，节省起爆器材，降低爆破成本，该实施方式具体解决了现有技术中存在的安装爆破效率低下和成本高的问题。

如图1所示：所述被发药包4内设有导爆索9，所述导爆索9贯穿填塞料5并延伸至爆破孔1顶部，所述导爆索9远离被发药包4的一侧设有地表雷管10；

进一步的，在上述技术方案中，所述导爆索9底端设置在距离爆破孔1底端9m处；

进一步的，在上述技术方案中，所述导爆索9与地表雷管10捆绑固定连接；

实施方式具体为：在主发药包2引爆后殉爆被发药包4，被发药包4引燃导爆索9，导爆索9燃烧蔓延至与地表雷管10连接处，从而引爆地表雷管，通过观察地表雷管的引爆情况，了解被发药包4的引爆情况，提高施工的安全性，同时能够排除导爆索9发生爆燃而不是爆轰而导致误判，该实施方式具体解决了埋设的被发药包4引爆情况不详的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，使用钻孔机钻设17m深爆破孔1，并在爆破孔1内部安装5.5m厚主发药包2，在主发药包2顶部放置空气间隔层3，即充满空气的pps塑料空气填充鼓包，填塞1.5m厚，在空气间隔层3顶部放置5.5m厚被发药包4，主发药包2放置时，在其内部放置起爆弹6，起爆弹6连接端连接孔内雷管脚线7后将孔内雷管脚线7引出爆破孔1并预留安全距离，最后填塞料5填补并压实在爆破孔1顶端，将控制连接头8与起爆器连接，控制起爆器引爆起爆弹6，主发药包2引爆后，殉爆被发药包4，从而有效对坚硬岩层进行破碎；

参照说明书附图1，在主发药包2引爆后殉爆被发药包4，被发药包4引燃导爆索9，导爆索9燃烧蔓延至与地表雷管10连接处，从而引爆地表雷管，通过观察地表雷管的引爆情况，了解被发药包4的引爆情况，同时能够排除导爆索9发生爆燃而不是爆轰而导致误判。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。