本发明涉及一种炮孔堵塞装置,属于爆破工程辅助装置技术领域。
背景技术:
钻孔爆破是隧洞开挖的常用技术,广泛运用于水利水电、矿山、交通等领域。在爆破施工过程中,对炮孔进行填塞能够增大爆轰气体作用在孔壁上的压力和延长压力作用的时间,从而大大提高了岩石的胀裂程度和抛掷距离,从而改善爆破效果。目前工程中往往就地取材,一般采用泥屑等材料作为炮泥对炮孔进行填塞,操作不便、且填塞质量保证性差。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是:提供一种炮孔堵塞装置,便于操作,且填塞质量保证性高。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是:一种炮孔堵塞装置,包括定位结构件、挤压塞和紧固螺栓,定位结构件包括端板、中心柱、连接杆和挤压条,中心柱的一端固定垂直连接在端板的中心位置、另一端设置有外螺纹结构,连接杆为沿着中心柱的周向间隔布置的多件,连接杆的一端固定连接在端板上,另一端具有向外弯折的外凸段,挤压条为沿着中心柱的周向间隔布置的多件,挤压条布置在连接杆之间的位置,挤压条与定位结构件之间具有固定连接部;挤压塞具有供中心柱穿过的通孔,连接杆围成的内部空间能够允许挤压塞插入,紧固螺栓具有与中心柱上外螺纹相适配的螺纹孔;定位结构件设置有供导爆索穿过的通道。
进一步的是:挤压条采用弹性伸缩材质;挤压塞采用硬质材料。
进一步的是:挤压条与端板固定连接。
进一步的是:连接杆以中心柱为中心轴线均匀间隔布置;挤压条以中心柱为中心轴线均匀间隔布置;连接杆和挤压条呈交错布置。
进一步的是:连接杆为弧形板状件,并且凹面一侧朝向中心柱;挤压条为弧形板状件,并且凹面一侧朝向中心柱;挤压条的厚度大于连接杆的厚度,在中心柱的断面方向上,连接杆设置于挤压条厚度方向的中部位置。
进一步的是:挤压塞的外壁设置为锥形面。
进一步的是:在与挤压塞形成卡紧结构的节段,挤压条的内侧面具有与挤压塞外壁相适配的锥度,挤压条的厚度由内端朝向外端依次递减。
进一步的是:供导爆索穿过的通道包括依次设置的端板上的孔、中心柱的中心通孔。
本发明在实施时,端板的直径与炮孔的直径相适配,挤压塞的外径小于炮孔直径,挤压塞的半径加上挤压条的厚度后大于炮孔半径,包括如下步骤:先将挤压塞、紧固螺栓依次装配在中心柱上,定位结构件、挤压塞和紧固螺栓组装成整体,并将装置整体装入炮孔,端板一侧位于炮孔内,外凸段在炮孔外端面位置卡住,导爆索从定位结构件上预留通道穿过,然后拧紧紧固螺栓,推动挤压塞向端板方向运动,从而会使挤压条受到挤压,与炮孔壁紧密贴合,炮孔堵塞完成。
本发明的有益效果是:由上述实施过程可知,本发明操作方便,并且填塞质量保证性高。
附图说明
图1为本发明实施时的整体示意图;
图2为本发明的结构示意图;
图3为图2的a-a示意图;
图中标记:1-定位结构件、11-端板、12-中心柱、13-连接杆、14-挤压条、15-外凸段、2-挤压塞、3-炮孔、4-导爆索、5-装药段、6-紧固螺栓。
具体实施方式
为便于理解和实施本发明,选本发明的优选实施例结合附图作进一步说明。
如图1至图3所示,本发明包括定位结构件1、挤压塞2和紧固螺栓6,定位结构件1包括端板11、中心柱12、连接杆13和挤压条14,中心柱12的一端固定垂直连接在端板11的中心位置、另一端设置有外螺纹结构,连接杆13为沿着中心柱12的周向间隔布置的多件,连接杆13的一端固定连接在端板11上,另一端具有向外弯折的外凸段15,挤压条14为沿着中心柱12的周向间隔布置的多件,挤压条14布置在连接杆13之间的位置,挤压条14与定位结构件1之间具有固定连接部(连接部设置于端板11、连接杆13、外凸段15均可,优选设置在端板11上);挤压塞2具有供中心柱12穿过的通孔,连接杆13围成的内部空间能够允许挤压塞2插入,紧固螺栓6具有与中心柱12上外螺纹相适配的螺纹孔;定位结构件1设置有供导爆索4穿过的通道。端板11、挤压塞2的断面形状均与炮孔3相适配,通常为圆形,即端板11为圆形板,挤压塞2为圆柱形或者圆锥台形,为了便于插入,挤压塞2的外壁一般设置为锥形面。在实施时,端板11的直径与炮孔3的直径相适配,挤压塞2的外径小于炮孔3直径,挤压塞2的半径加上挤压条14的厚度后大于炮孔3半径,挤压条14在挤压塞2的挤压作用下与炮孔3壁紧密贴合,挤压塞2的进给由紧固螺栓6的旋进实现。为了更好的实现上述目的,挤压条14采用弹性伸缩材质;挤压塞2采用硬质材料。此外,挤压塞2的外壁设置为锥形面时,在与挤压塞2形成卡紧结构的节段,挤压条14的内侧面具有与挤压塞2外壁相适配的锥度,挤压条14的厚度由内端朝向外端依次递减。挤压条14的厚度采用渐变设计,可使得挤压塞2全程均满足:挤压塞2的半径加上挤压条14的厚度后大于炮孔3半径;并且挤压塞2的半径加上挤压条14的厚度之后的整体尺寸基本一致,可使得挤压条14更好地与炮孔3壁紧密贴合。
为使得结构简单可靠,连接杆13以中心柱12为中心轴线均匀间隔布置;挤压条14以中心柱12为中心轴线均匀间隔布置;连接杆13和挤压条14呈交错布置。连接杆13和挤压条14的数量相同,均为4~8件,本实施例中为4件。
为了便于挤压条14更好地与炮孔3壁贴合,连接杆13为弧形板状件,并且凹面一侧朝向中心柱12;挤压条14为弧形板状件,并且凹面一侧朝向中心柱12;挤压条14的厚度大于连接杆13的厚度,在中心柱12的断面方向上,连接杆13设置于挤压条14厚度方向的中部位置。
为方便穿设导爆索4,供导爆索4穿过的通道包括依次设置的端板11上的孔、中心柱12的中心通孔。
本发明在实施时,包括如下步骤:先将挤压塞2、紧固螺栓6依次装配在中心柱12上,定位结构件1、挤压塞2和紧固螺栓6组装成整体,并将装置整体装入炮孔3,端板11一侧位于炮孔3内,外凸段15在炮孔3外端面位置卡住,导爆索4从定位结构件1上预留通道穿过,然后拧紧紧固螺栓6,推动挤压塞2向端板11方向运动,从而会使挤压条14受到挤压,与炮孔3壁紧密贴合,炮孔3堵塞完成。
1.一种炮孔堵塞装置,其特征在于:包括定位结构件(1)、挤压塞(2)和紧固螺栓(6),定位结构件(1)包括端板(11)、中心柱(12)、连接杆(13)和挤压条(14),中心柱(12)的一端固定垂直连接在端板(11)的中心位置、另一端设置有外螺纹结构,连接杆(13)为沿着中心柱(12)的周向间隔布置的多件,连接杆(13)的一端固定连接在端板(11)上,另一端具有向外弯折的外凸段(15),挤压条(14)为沿着中心柱(12)的周向间隔布置的多件,挤压条(14)布置在连接杆(13)之间的位置,挤压条(14)与定位结构件(1)之间具有固定连接部;挤压塞(2)具有供中心柱(12)穿过的通孔,连接杆(13)围成的内部空间能够允许挤压塞(2)插入,紧固螺栓(6)具有与中心柱(12)上外螺纹相适配的螺纹孔;定位结构件(1)设置有供导爆索(4)穿过的通道。
2.如权利要求1所述的一种炮孔堵塞装置,其特征在于:挤压条(14)采用弹性伸缩材质;挤压塞(2)采用硬质材料。
3.如权利要求1所述的一种炮孔堵塞装置,其特征在于:挤压条(14)与端板(11)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种炮孔堵塞装置,其特征在于:连接杆(13)以中心柱(12)为中心轴线均匀间隔布置;挤压条(14)以中心柱(12)为中心轴线均匀间隔布置;连接杆(13)和挤压条(14)呈交错布置。
5.如权利要求1所述的一种炮孔堵塞装置,其特征在于:连接杆(13)为弧形板状件,并且凹面一侧朝向中心柱(12);挤压条(14)为弧形板状件,并且凹面一侧朝向中心柱(12);挤压条(14)的厚度大于连接杆(13)的厚度,在中心柱(12)的断面方向上,连接杆(13)设置于挤压条(14)厚度方向的中部位置。
6.如权利要求1所述的一种炮孔堵塞装置,其特征在于:挤压塞(2)的外壁设置为锥形面。
7.如权利要求5所述的一种炮孔堵塞装置,其特征在于:在与挤压塞(2)形成卡紧结构的节段,挤压条(14)的内侧面具有与挤压塞(2)外壁相适配的锥度,挤压条(14)的厚度由内端朝向外端依次递减。
8.如权利要求1所述的一种炮孔堵塞装置,其特征在于:供导爆索(4)穿过的通道包括依次设置的端板(11)上的孔、中心柱(12)的中心通孔。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的一种炮孔堵塞装置,其特征在于:还包括炮孔(3),端板(11)的直径与炮孔(3)的直径相适配,挤压塞(2)的外径小于炮孔(3)直径,挤压塞(2)的半径加上挤压条(14)的厚度后大于炮孔(3)半径。
10.炮孔堵塞方法,其特征在于,采用如权利要求1至8中任意一项所述的一种炮孔堵塞装置,端板(11)的直径与炮孔(3)的直径相适配,挤压塞(2)的外径小于炮孔(3)直径,挤压塞(2)的半径加上挤压条(14)的厚度后大于炮孔(3)半径,包括如下步骤:先将挤压塞(2)、紧固螺栓(6)依次装配在中心柱(12)上,定位结构件(1)、挤压塞(2)和紧固螺栓(6)组装成整体,并将装置整体装入炮孔(3),端板(11)一侧位于炮孔(3)内,外凸段(15)在炮孔(3)外端面位置卡住,导爆索(4)从定位结构件(1)上预留通道穿过,然后拧紧紧固螺栓(6),推动挤压塞(2)向端板(11)方向运动,从而会使挤压条(14)受到挤压,与炮孔(3)壁紧密贴合,炮孔(3)堵塞完成。