一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐环隙防异物专用装置的制作方法

本发明涉及机械设计技术以及材料学领域，具体为一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐环隙防异物专用装置，可广泛应用于于高辐射非平整场所防异物、隔热以及辐射屏蔽工作。

背景技术：

当前，国内乏燃料干法贮存工艺正在逐步完善其工艺流程，引入国外新兴技术，使整个干贮工艺流程更加简洁流畅。在干法贮存工艺实施过程中，需要对密封储存罐进行密封焊接，焊接完成后对其内部进行真空干燥、氦气回填。在密封过程中，由于密封储存罐在运输和焊接过程中产生的轻微变形，在密封储存罐的内、外盖适配过程中，往往会导致内、外盖的适配存在困难。为了满足焊接技术要求，需要对密封储存罐的内、外盖进行局部焊接和打磨。此时，需在密封储存罐和转运容器间施加环隙防异物装置，防止工器具、杂物掉入密封储存罐和转运容器之间形成异物。

国内研究现状为：环隙防异物装置是将屏蔽材料装入密封材料中并嵌入环隙来达到防异物的效果。此种方法存在较大缺陷，即屏蔽层表面不耐高温容易破裂，导致屏蔽层中污染的屏蔽材料下落至环隙中，形成异物。

因此我们提出一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐环隙防异物装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐环隙防异物专用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐环隙防异物专用装置，包括乏燃料干法转运容器，所述乏燃料干法转运容器的内部设置有乏燃料干法密封储存罐，所述乏燃料干法转运容器和乏燃料干法密封储存罐之间组成一个环形空腔，所述环形空腔内壁的上沿面设置有表层屏蔽管，所述表层屏蔽管的内壁设置有铅环，所述表层屏蔽管的表面固定连接有环形吊钩。

优选的，所述表层屏蔽管的材料为羊毛蛇皮材料，且表层屏蔽管为管状结构。

优选的，所述铅环由若干个小号铅球组成。

优选的，所述环形吊钩的数量为六个，且六个环形吊钩周向等距设置在表层屏蔽管的表面。

优选的，所述乏燃料干法转运容器的表面套设有两个弧形块，且两个弧形块之间通过螺栓固定连接，两个所述弧形块围成一个与乏燃料干法转运容器的外径相适配的圆环。

优选的，两个所述弧形块的外环面固定连接有若干个卡接柱，且环形吊钩套设在卡接柱的表面。

有益效果

本发明提供了一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐环隙防异物专用装置，具备以下有益效果：

1.该适用于乏燃料干法贮存密封储存罐环隙防异物专用装置，通过设置环形吊钩和卡接柱，便于在进行焊接作业之前可将环形吊钩挂在卡接柱上固定，防止环隙防异物装置不会因为外力或操作失误下陷或坠落，相较于旧环隙防异物装置，大大增加了装置的安全性，并且在一定程度上增加了装置的使用寿命和年限。

2.该适用于乏燃料干法贮存密封储存罐环隙防异物专用装置，通过设置羊毛蛇皮材料的表层屏蔽管和小号铅球组成的铅环，便于在遇到内外盖打磨产生的高温时不易破裂，且表层屏蔽管和铅环组成了管状、可形变、可缠绕屏蔽材料，适合应用于屏蔽困难的辐射场景，同时羊毛蛇皮材料具有良好的耐高温耐磨损特性，可以保护表层屏蔽管内铅球不发生损坏和露出，大大增加了环隙防异物装置寿命和环隙防异物装置的辐射屏蔽效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明表层屏蔽管和环形吊环的立体结构示意图；

图3为本发明表层屏蔽管的正剖结构示意图。

图中：1乏燃料干法转运容器、2乏燃料干法密封储存罐、3表层屏蔽管、4铅环、5环形吊钩、6弧形块、7卡接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐环隙防异物专用装置，包括乏燃料干法转运容器1，乏燃料干法转运容器1的内部设置有乏燃料干法密封储存罐2，乏燃料干法转运容器1和乏燃料干法密封储存罐2之间组成一个环形空腔，环形空腔内壁的上沿面设置有表层屏蔽管3，表层屏蔽管3的材料为羊毛蛇皮材料，且表层屏蔽管3为管状结构。

表层屏蔽管3的内壁设置有铅环4，铅环4由若干个小号铅球组成，通过设置羊毛蛇皮材料的表层屏蔽管3和小号铅球组成的铅环4，便于在遇到内外盖打磨产生的高温时不易破裂，且表层屏蔽管3和铅环4组成了管状、可形变、可缠绕屏蔽材料，适合应用于屏蔽困难的辐射场景，同时羊毛蛇皮材料具有良好的耐高温耐磨损特性，可以保护表层屏蔽管3内铅球不发生损坏和露出，大大增加了环隙防异物装置寿命和环隙防异物装置的辐射屏蔽效果。

表层屏蔽管3的表面固定连接有环形吊钩5，环形吊钩5的数量为六个，且六个环形吊钩5周向等距设置在表层屏蔽管3的表面。

乏燃料干法转运容器1的表面套设有两个弧形块6，且两个弧形块6之间通过螺栓固定连接，两个弧形块6围成一个与乏燃料干法转运容器1的外径相适配的圆环，两个弧形块6的外环面固定连接有若干个卡接柱7，且环形吊钩5套设在卡接柱7的表面，通过设置环形吊钩5和卡接柱7，便于在进行焊接作业之前可将环形吊钩5挂在卡接柱7上固定，防止环隙防异物装置不会因为外力或操作失误下陷或坠落，相较于旧环隙防异物装置，大大增加了装置的安全性，并且在一定程度上增加了装置的使用寿命和年限。

工作原理：当使用该适用于乏燃料干法贮存密封储存罐环隙防异物专用装置时，先将小号铅球装入表层屏蔽管3内，再将表层屏蔽管3放置在乏燃料干法转运容器1和乏燃料干法密封储存罐2之间的缝隙处，然后将六个环形吊钩5套在卡接柱7的表面，通过设置该适用于乏燃料干法贮存密封储存罐环隙防异物专用装置，表层屏蔽管3和铅环4组成了管状、可形变、可缠绕屏蔽材料，适合应用于屏蔽困难的辐射场景，同时羊毛蛇皮材料具有良好的耐高温耐磨损特性，可以保护表层屏蔽管3内铅球不发生损坏和露出，大大增加了环隙防异物装置寿命和环隙防异物装置的辐射屏蔽效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐环隙防异物专用装置，包括乏燃料干法转运容器(1)，其特征在于：所述乏燃料干法转运容器(1)的内部设置有乏燃料干法密封储存罐(2)，所述乏燃料干法转运容器(1)和乏燃料干法密封储存罐(2)之间组成一个环形空腔，所述环形空腔内壁的上沿面设置有表层屏蔽管(3)，所述表层屏蔽管(3)的内壁设置有铅环(4)，所述表层屏蔽管(3)的表面固定连接有环形吊钩(5)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐环隙防异物专用装置，其特征在于：所述表层屏蔽管(3)的材料为羊毛蛇皮材料，且表层屏蔽管(3)为管状结构。

3.根据权利要求1所述的一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐环隙防异物专用装置，其特征在于：所述铅环(4)由若干个小号铅球组成。

4.根据权利要求1所述的一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐环隙防异物专用装置，其特征在于：所述环形吊钩(5)的数量为六个，且六个环形吊钩(5)周向等距设置在表层屏蔽管(3)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐环隙防异物专用装置，其特征在于：所述乏燃料干法转运容器(1)的表面套设有两个弧形块(6)，且两个弧形块(6)之间通过螺栓固定连接，两个所述弧形块(6)围成一个与乏燃料干法转运容器(1)的外径相适配的圆环。

6.根据权利要求5所述的一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐环隙防异物专用装置，其特征在于：两个所述弧形块(6)的外环面固定连接有若干个卡接柱(7)，且环形吊钩(5)套设在卡接柱(7)的表面。

技术总结
本发明公开了一种适用于乏燃料干法贮存密封储存罐环隙防异物专用装置，包括乏燃料干法转运容器，所述乏燃料干法转运容器的内部设置有乏燃料干法密封储存罐，所述乏燃料干法转运容器和乏燃料干法密封储存罐之间组成一个环形空腔，所述环形空腔内壁的上沿面设置有表层屏蔽管，所述表层屏蔽管的内壁设置有铅环。该适用于乏燃料干法贮存密封储存罐环隙防异物专用装置，通过设置羊毛蛇皮材料的表层屏蔽管和小号铅球组成的铅环，便于在遇到内外盖打磨产生的高温时不易破裂，同时羊毛蛇皮材料具有良好的耐高温耐磨损特性，可以保护表层屏蔽管内铅球不发生损坏和露出，大大增加了环隙防异物装置寿命和环隙防异物装置的辐射屏蔽效果。

技术研发人员：马幸龙;欧阳钦;王志兵;茆秋华;刘红雨;孟令佳;李丁宇;葛科党;郑海全;单光方
受保护的技术使用者：中核环保产业有限公司
技术研发日：2020.05.28
技术公布日：2020.08.14