一种皮料Forming一次成型工艺的制作方法

一种皮料forming一次成型工艺
技术领域
1.本发明涉及一种皮料成型工艺，具体为一种皮料forming一次成型工艺。


背景技术：

2.电子类产品表面皮料成型，广泛使用forming工艺；现有的forming工艺，先对皮料加热预贴在基材上，再对其热塑轮廓，最终冷却成型；此工艺需要工序繁多，皮料在forming的过程中，进出模具流转时易造成表面外观损伤，因冷热交替流转过程中，皮料未一直处于保压状态，需要在热压与冷压机台中进出模两次流转，会出现皮料褶皱、边缘错位不良，从而导致浪费大量人力、物力和设备。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷提供一种皮料forming一次成型工艺，可以优化产品的制造工艺，实现皮料的一次成型。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种皮料forming一次成型工艺，包括如下步骤：步骤一、将基材放在流转治具上，将皮料放置与基材上方；
5.步骤二：将流转治具放入forming冷热一体机中；
6.步骤三：启动forming冷热一体机的开关；forming冷热一体机将对皮料加热塑性，再对其冷却成型；
7.步骤四：皮料在forming冷热一体机中时一直处于保压状态，不出模流转，直到皮料forming完成。
8.本发明有益效果：本发明的皮料forming一次成型工艺实现了将对皮料加热塑性，再对其冷却成型，在此过程中，皮料一直处于保压状态，没有出模流转，直到皮料forming完成。可简化生产流程，提高生产效率、良率，节约设备、物料和人工成本。
附图说明
9.图1为本发明的实施方法的示意图。
具体实施方式
10.以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
11.本发明的皮料forming一次成型工艺，在具体实施时，包括如下步骤：步骤一、将基材放在流转治具上，将皮料放置与基材上方；步骤二：将流转治具放入forming冷热一体机中；步骤三：启动forming冷热一体机的开关；forming冷热一体机将对皮料加热塑性，再对其冷却成型；步骤四：皮料在forming冷热一体机中时一直处于保压状态，不出模流转，直到皮料forming完成。
12.本发明的皮料forming一次成型工艺实现了设备投入减少，原先需要三台设备完
成forming，变一台设备完成forming；人力投入减少，原先是三人操作设备，现在只需变一人操作设备；生产效率高，节约产品流转时间与保压时间；良率高，这样的方法可以有效避免流转中产品外观损伤。
13.以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种皮料forming一次成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、将基材放在流转治具上，将皮料放置与基材上方；步骤二：将流转治具放入forming冷热一体机中；步骤三：启动forming冷热一体机的开关；forming冷热一体机将对皮料加热塑性，再对其冷却成型；步骤四：皮料在forming冷热一体机中时一直处于保压状态，不出模流转，直到皮料forming完成。

技术总结
本发明涉及一种皮料成型工艺，具体为一种皮料Forming一次成型工艺，可以优化产品的制造工艺，实现皮料的一次成型；包括如下步骤：步骤一、将基材放在流转治具上，将皮料放置与基材上方；步骤二：将流转治具放入Forming冷热一体机中；步骤三：启动Forming冷热一体机的开关；Forming冷热一体机将对皮料加热塑性，再对其冷却成型；步骤四：皮料在Forming冷热一体机中时一直处于保压状态，不出模流转，直到皮料Forming完成；实现了将对皮料加热塑性，再对其冷却成型，在此过程中，皮料一直处于保压状态，没有出模流转，直到皮料Forming完成。可简化生产流程，提高生产效率、良率，节约设备、物料和人工成本。人工成本。人工成本。


技术研发人员：陈斌 陈宗德
受保护的技术使用者：群光电子（苏州）有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2022/6/30