一种火工品自动装填机构的制作方法

本实用新型涉及火工品生产设备技术领域，具体为一种火工品自动装填机构。

背景技术：

火工品是装有火药或炸药，受外界刺激后产生燃烧或爆炸，以引燃火药、引爆炸药或做机械功的一次性使用的元器件和装置的总称。包括火帽、底火、点火管、延期件、雷管、传爆管、导火索、导爆索以及爆炸开关、爆炸螺栓、启动器、切割索等，而火工品在生产过程中需要用到多种设备进行相互配合，其中就包括了原料提拉机构、填充机构、包装等设备，目前，现有的火工品自动装填机构在使用时存在，其装料速度无法达到稳定控制，而且在装料工作完成后原料内存在较大的空气泡进而影响后续原料填充，局限性较大的问题，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种火工品自动装填机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火工品自动装填机构，包括底座，所述底座的上方外壁上焊接有立柱，且底座通过立柱与顶盘焊接连接，所述顶盘的上方设置有料箱，所述料箱的前侧外壁上开设有进料口，且进料口内设置有进料斗，所述料箱的前侧外壁上镶嵌有控制器，所述料箱的出料管上安装有料盘，且料盘的外侧壁开设有拉槽，所述拉槽通过联动带与步进电机的转轴连接，所述底座的上方外壁安装有振荡器，且振荡器上设置有固定盘，所述固定盘上设置有装料盒，所述料盘的底部内部镶嵌有转盘，且转盘内设置有填料管，所述立柱的外侧壁上焊接有电机座，所述步进电机的转轴上套接有轴套。

优选的，所述底座通过立柱与顶盘焊接连接，且顶盘的上方外壁通过螺栓与料箱固定连接。

优选的，所述装料盒设置在底座的中心处，且装料盒设置在填料管的正下方。

优选的，所述控制器通过导线与步进电机电性连接，且控制器通过导线与振荡器电性连接。

优选的，所述振荡器的底部外壁通过螺栓与底座的上方外壁固定连接，且振荡器的上方外壁与固定盘焊接连接。

优选的，所述步进电机通过电机座与立柱固定连接，且步进电机通过联动带与料盘上的拉槽连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该火工品自动装填机构相对于传统火工品自动装填机构通过设置料箱、步进电机、振荡器、装料盒，解决了现有的火工品自动装填机构在使用时存在，其装料速度无法达到稳定控制，而且在装料工作完成后原料内存在较大的空气泡进而影响后续原料填充，局限性较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的料盘底视图；

图3为本实用新型的料盘侧视图；

图4为本实用新型的料盘连接图。

图中附图标记为：1、底座；2、立柱；3、顶盘；4、料箱；5、进料口；6、进料斗；7、控制器；8、料盘；9、拉槽；10、联动带；11、步进电机；12、振荡器；13、固定盘；14、装料盒；15、转盘；16、填料管；17、电机座；18、轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种火工品自动装填机构，包括底座1，底座1的上方外壁上焊接有立柱2，且底座1通过立柱2与顶盘3焊接连接，顶盘3的上方设置有料箱4，料箱4可对火工品的原料起到承载作用，料箱4的前侧外壁上开设有进料口5，且进料口5内设置有进料斗6，料箱4的前侧外壁上镶嵌有控制器7，料箱4的出料管上安装有料盘8，且料盘8的外侧壁开设有拉槽9，拉槽9便于对联动带10起到稳定的收纳作用，拉槽9通过联动带10与步进电机11的转轴连接，底座1的上方外壁安装有振荡器12，且振荡器12上设置有固定盘13，固定盘13上设置有装料盒14，料盘8的底部内部镶嵌有转盘15，且转盘15内设置有填料管16，立柱2的外侧壁上焊接有电机座17，步进电机11的转轴上套接有轴套18。

顶盘3与底座1均呈原盘状结构设置，进而立柱2可将顶盘3进行支撑作用，而顶盘3可对料箱4起到稳定的支撑工作。

填料管16设置在底座1的中心处，而填料管16的正下方的底座1的上方设置有装料盒14，进而保证装料盒14可对填料管16释放下来的原料都承接住。

步进电机11的输入端与控制器7的输出端连接，而控制器7的输出端与振荡器12的输入端连接，进而保证了控制器7可对步进电机11以及振荡器12的工作状态。

底座1通过振荡器12与固定盘13固定连接，进而保证了振荡器12工作的状态以及固定盘13的稳定性。

电机座17的上方侧壁通过螺栓与步进电机11固定连接，料盘8上的拉槽9内缠绕有联动带10，进而使得步进电机11可通过联动带10带动料盘8进行转动工作。

工作原理：在使用时，接通设备电源，而后将需要进行装填工作的装料盒14放置在固定盘13的内部，而后通过控制器7控制料盘8下方的料管的下料工作达到随时控制料管对装料盒14的装料工作状态的目的，并且步进电机11通过联动带10与带动料盘8转动，而料盘8底部的料管共设置有六个，且料管的下料口径都不相同，进而达到控制下料速度的目的，同时在下料工作完成后振荡器12工作，带动其上的固定盘13以及装料盒14进行振荡达到夯实装料盒14内原料的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种火工品自动装填机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方外壁上焊接有立柱(2)，且底座(1)通过立柱(2)与顶盘(3)焊接连接，所述顶盘(3)的上方设置有料箱(4)，所述料箱(4)的前侧外壁上开设有进料口(5)，且进料口(5)内设置有进料斗(6)，所述料箱(4)的前侧外壁上镶嵌有控制器(7)，所述料箱(4)的出料管上安装有料盘(8)，且料盘(8)的外侧壁开设有拉槽(9)，所述拉槽(9)通过联动带(10)与步进电机(11)的转轴连接，所述底座(1)的上方外壁安装有振荡器(12)，且振荡器(12)上设置有固定盘(13)，所述固定盘(13)上设置有装料盒(14)，所述料盘(8)的底部镶嵌有转盘(15)，且转盘(15)内设置有填料管(16)，所述立柱(2)的外侧壁上焊接有电机座(17)，所述步进电机(11)的转轴上套接有轴套(18)。

2.根据权利要求1所述的一种火工品自动装填机构，其特征在于：所述底座(1)通过立柱(2)与顶盘(3)焊接连接，且顶盘(3)的上方外壁通过螺栓与料箱(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种火工品自动装填机构，其特征在于：所述装料盒(14)设置在底座(1)的中心处，且装料盒(14)设置在填料管(16)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种火工品自动装填机构，其特征在于：所述控制器(7)通过导线与步进电机(11)电性连接，且控制器(7)通过导线与振荡器(12)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种火工品自动装填机构，其特征在于：所述振荡器(12)的底部外壁通过螺栓与底座(1)的上方外壁固定连接，且振荡器(12)的上方外壁与固定盘(13)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种火工品自动装填机构，其特征在于：所述步进电机(11)通过电机座(17)与立柱(2)固定连接，且步进电机(11)通过联动带(10)与料盘(8)上的拉槽(9)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种火工品自动装填机构，包括底座，所述底座的上方外壁上焊接有立柱，且底座通过立柱与顶盘焊接连接，所述顶盘的上方设置有料箱，所述料箱的前侧外壁上开设有进料口，所述料箱的前侧外壁上镶嵌有控制器，所述料箱的出料管上安装有料盘，且料盘的外侧壁开设有拉槽，所述拉槽通过联动带与步进电机的转轴连接，所述底座的上方外壁安装有振荡器，所述料盘的底部内部设置有镶嵌有转盘，所述步进电机的转轴上套接有轴套。本实用新型通过设置有一系列的结构解决了现有的火工品自动装填机构在使用时存在，其装料速度无法达到稳定控制，而且在装料工作完成后原料内存在较大的空气泡进而影响后续原料填充，局限性较大的问题。

技术研发人员：张艳涛;杜晶晶;赵金成
受保护的技术使用者：张艳涛
技术研发日：2020.03.19
技术公布日：2020.12.22