一种用于快速光固化3D打印设备的窗口膜的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，特别是一种用于快速光固化3d打印设备的窗口膜。

背景技术：

现有的快速光固化3d打印设备的窗口膜，一般为透光的基体层，光线透过基体层将光敏树脂成型，完成打印；但其中3d打印中间物在实时的聚合过程中易与基体层粘附，从而导致光敏树脂不易进入3d打印中间物的下方实现后续的打印过程，需要有意的将3d打印中间物与基体层分离后继续进行打印，而此情况影响了打印的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可实现实时打印的带有阻聚效果的用于快速光固化3d打印设备的窗口膜。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种用于光固化3d打印设备的窗口膜，包括窗口膜本体，所述窗口膜本体由基体层和表面改性层组成，所述基体层上设有多个贯穿上下表面的通孔，且通孔进一步贯穿表面改性层。

进一步，所述通孔进一步贯穿表面改性层，且在表面改性层上对外形成喇叭形的开口。

进一步，所述通孔其横截面的面积为100至10000平方微米。

进一步，所述表面改性层为阻聚材料制成。

进一步，所述阻聚材料为邻硝基苯酚、对苯二酚、对羟基苯甲醚、对苯二胺、对叔丁基邻苯二酚和吩噻嗪其中一种或是多种组合。

进一步，所述基体层由聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、聚三氯乙烯、全氟乙烯、丙烯共聚物等高分子材料其中一种或多种组合制成。

采用上述方案后，利用穿孔（通孔）和阻聚材料的双重设计，通过氧气和阻聚材料，达到对3d打印中间物的下表面阻聚的作用，并将阻聚层进一步扩大到数十微米的厚度，保证了可光固化材料（光敏树脂）进入3d打印中间物的下表面进行持续打印；此外，穿孔（通孔）使得可光固化材料与窗口膜本体的接触面上具有空隙，减少可光固化材料（光敏树脂）与固体表面的接触面积，窗口膜表面与3d打印中间物的附着力进一步降低，有利于打印物的快速剥离。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的光固化设备结构示意图；

图3是图2的局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

如图1-3所示，一种用于光固化3d打印设备的窗口膜，包括窗口膜本体1，所述窗口膜本体1由基体层2和表面改性层3组成；所述表面改性层3为阻聚材料制成，所述基体层2上设有多个贯穿上下表面的通孔21，且通孔21进一步贯穿表面改性层3，在表面改性层3上对外形成喇叭形的开口31，形成贯穿整个窗口膜本体1的穿孔11。

如图2所示，光固化3d打印设备5其3d打印中间物51于窗口膜上方持续进行打印，3d打印中间物51的下表面52靠接于窗口膜本体1的表面改性层3上，正对着喇叭形的开口31；

打印过程中，窗口膜下端的氧气在扩散作用下通过穿孔11，进一步从喇叭形的开口31处扩散出，作用于3d打印材料53（光敏树脂），氧气对3d打印材料53（光敏树脂）起到阻聚作用，形成位于打印中间物51的下表面52和窗口膜本体1的表面改性层3上之间的间隙4（可理解为阻聚层），使得打印中间物51的下表面52能与窗口膜上表面顺利剥离。此外，因所述表面改性层3为阻聚材料制成，阻聚材料进一步对3d打印材料53（光敏树脂）起到阻聚作用，更好的确保3d打印中间物51的下表面52与窗口膜靠接处的光敏树脂发生阻聚效果，有效增大了3d打印中间物51的下表面52与窗口膜之间的间隙4(阻聚层)的尺寸，从而实现窗口膜表面附近区域不固化，同时也有利于3d打印材料53（光敏树脂）渗入此间隙4内持续进行光固化3d打印，保证打印的连续性；

利用此专利方案后，该间隙4（可理解为阻聚层）达到数十微米的厚度，当光或其他辐射能量照射在窗口膜本体表面上的3d打印材料（光敏树脂）53后，3d打印材料（光敏树脂）53在窗口膜本体1的对应表面固化形成固态的3d打印中间物51，由于穿孔11带来的氧气、表面改性层3的阻聚材料的阻聚效果作用，使得打印过程中该间隙4持续存在；

此外，穿孔11（喇叭形的开口31）的设置可进一步减少3d打印中间物51的下表面52与固体表面（窗口膜本体1）的接触面积，窗口膜本体1与3d打印中间物51的附着力进一步降低，有利于3d打印中间物51（3d打印物）的快速剥离，更进一步提高了3d打印的效率。

此实施例中，所述通孔21其横截面的面积为100至10000平方微米，面积较小，而光敏树脂密度较高，故液态的光敏树脂并不会从穿孔11（通孔21）渗漏下来。

所述阻聚材料为邻硝基苯酚、对苯二酚、对羟基苯甲醚、对苯二胺、对叔丁基邻苯二酚和吩噻嗪其中一种或是多种组合。

所述基体层2由聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、聚三氯乙烯、全氟乙烯、丙烯共聚物等高分子材料其中一种或多种组合制成。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

技术特征：

1.一种用于快速光固化3d打印设备的窗口膜，包括窗口膜本体，其特征在于：所述窗口膜本体由基体层和表面改性层叠合而成，所述基体层上设有多个贯穿上下表面的通孔，且通孔进一步贯穿表面改性层。

2.如权利要求1所述的一种用于快速光固化3d打印设备的窗口膜，其特征在于：所述通孔进一步贯穿表面改性层，且在表面改性层上对外形成喇叭形的开口。

3.如权利要求1所述的一种用于快速光固化3d打印设备的窗口膜，其特征在于：所述通孔其横截面的面积为100至10000平方微米。

4.如权利要求1所述的一种用于快速光固化3d打印设备的窗口膜，其特征在于：所述表面改性层为阻聚材料制成。

5.如权利要求4所述的一种用于快速光固化3d打印设备的窗口膜，其特征在于：所述阻聚材料为邻硝基苯酚、对苯二酚、对羟基苯甲醚、对苯二胺、对叔丁基邻苯二酚和吩噻嗪其中一种或是多种组合。

6.如权利要求1所述的一种用于快速光固化3d打印设备的窗口膜，其特征在于：所述基体层由聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、聚三氯乙烯、全氟乙烯、丙烯共聚物等高分子材料其中一种或多种组合制成。

技术总结
一种用于快速光固化3D打印设备的窗口膜，包括窗口膜本体，其特征在于：所述窗口膜本体由基体层和表面改性层组成，所述基体层上设有多个贯穿上下表面的通孔，且通孔进一步贯穿表面改性层；所述表面改性层为阻聚材料制成。采用此方案后，利用穿孔（通孔）和阻聚材料的双重设计，通过氧气和阻聚材料，达到对3D打印中间物的下表面阻聚的作用；此外，穿孔（通孔）的设计减少可光固化材料（光敏树脂）与固体表面的接触面积，窗口膜表面与3D打印中间物的附着力进一步降低，有利于打印物的快速剥离。

技术研发人员：李建置;吴新谦;林剑春
受保护的技术使用者：厦门摩林格教育咨询有限公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2020.12.29