一种玻璃纤维复合毡毛刺去除装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种毛刺去除装置，特别涉及一种玻璃纤维复合毡毛刺去除装置，属于玻璃纤维加工设备技术领域。


背景技术：

[0002]
玻璃纤维复合毡是由玻璃纤维无捻粗纱作单向平行排列，最外一层复合短切成一定长度的玻璃纤维纱或短切毡，用有机纤维缝制而成。主要是用于玻璃钢拉挤成、rtm成型、手糊成型等工艺，终端产品主要有玻璃钢船体、汽车外壳、板材、型材等。纤维结构具有可设计性，能在一定方向上提供高强度，纤维不易产生位移变形，易于操作，织物中不含任何粘结剂，易浸透，结构的复合性可减少铺层，有效提高生产效率。
[0003]
现有的玻璃纤维复合毡在加工过程中会形成毛刺以及其他凸起的杂物，不如不加以清理则会降低产品的质量，影响使用。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃纤维复合毡毛刺去除装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在提供一种玻璃纤维复合毡毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的传统玻璃纤维复合毡在加工过程中会形成毛刺以及其他凸起的杂物，不如不加以清理则会降低产品质量，影响使用的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维复合毡毛刺去除装置，包括支腿，所述支腿顶端之间设置有固定台，所述固定台顶部设有箱体，所述箱体一端中间开设有进料槽口，所述箱体另一端中间开设有出料槽口，所述固定台一端设置有物料箱，所述固定台另一端水平设有第一安装板，所述第一安装板一端顶部竖直设有第一固定板，所述第一安装板另一端设置有第二固定板，所述第二固定板中间穿设有定位轴，所述定位轴一端设置有移动板，所述移动板内侧中间第一固定板内侧中间均通过轴承转动连接有旋转筒，所述旋转筒之间卡接有卷料辊，所述卷料辊两端均固定有连接轴头，所述连接轴头外侧对称固定有防滑凸块，所述支腿一端底部固定有第二安装板，所述第二安装板中间设置有步进电机，所述箱体底部的水平方向上等距离间隔有第一挤压辊。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转筒内壁对称开设有与防滑凸块对应的矩形卡槽。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板底端设置有滑块，所述第一安装板另一端顶部开设有与滑块对应的滑槽，所述移动板一侧底部开设有与定位轴一端对应的定位槽。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述步进电机输出端和卷料辊一端均套设有皮带轮，所述皮带轮之间通过三角带相连，所述步进电机通过开关与外接电源电性连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶部的水平方向上等距离间隔有与第一挤压辊对应的第二挤压辊，所述第二挤压辊和第一挤压辊外围均嵌设有电热片，且
电热片通过温控开关与外接电源电性连接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位轴与第二固定板之间通过螺纹连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种玻璃纤维复合毡毛刺去除装置，具有毛刺去除方便，不会损坏复合毡本体的优点，在具体的使用中，与传统的毛刺去除装置相比较而言，本实用新型通过将带有毛刺的复合毡置于物料箱内，并将复合毡一端穿过第一挤压辊和第二挤压辊，其中毛刺在高温定型和多重挤压处理下被去除，最后经过出料槽口与卷料辊相连，步进电机带动卷料辊转动，方便复合毡的快速收集，操控简易。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型的第一安装板结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型的旋转筒结构示意图。
[0015]
图中：1、物料箱；2、支腿；3、进料槽口；4、固定台；5、第一挤压辊；6、箱体；7、第二挤压辊；8、出料槽口；9、卷料辊；10、第一安装板；11、三角带；12、皮带轮；13、步进电机；14、第二安装板；15、连接轴头；16、防滑凸块；17、第一固定板；18、旋转筒；19、滑槽；20、滑块；21、定位槽；22、定位轴；23、移动板；24、第二固定板；25、矩形卡槽。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种玻璃纤维复合毡毛刺去除装置，包括支腿2，所述支腿2顶端之间设置有固定台4，所述固定台4顶部设有箱体6，所述箱体6一端中间开设有进料槽口3，所述箱体6另一端中间开设有出料槽口8，所述固定台4一端设置有物料箱1，所述固定台4另一端水平设有第一安装板10，所述第一安装板10一端顶部竖直设有第一固定板17，所述第一安装板10另一端设置有第二固定板24，所述第二固定板24中间穿设有定位轴22，所述定位轴22一端设置有移动板23，所述移动板23内侧中间第一固定板17内侧中间均通过轴承转动连接有旋转筒18，所述旋转筒18之间卡接有卷料辊9，所述卷料辊9两端均固定有连接轴头15，所述连接轴头15外侧对称固定有防滑凸块16，所述支腿2一端底部固定有第二安装板14，所述第二安装板14中间设置有步进电机13，所述箱体6底部的水平方向上等距离间隔有第一挤压辊5。
[0018]
优选的，所述旋转筒18内壁对称开设有与防滑凸块16对应的矩形卡槽25，使得卷料辊9可以与旋转筒18之间同步转动，对去除毛刺后的物料进行卷绕收集。
[0019]
优选的，所述移动板23底端设置有滑块20，所述第一安装板10另一端顶部开设有与滑块20对应的滑槽19，所述移动板23一侧底部开设有与定位轴22一端对应的定位槽21，方便卷料辊9的拆装。
[0020]
优选的，所述步进电机13输出端和卷料辊9一端均套设有皮带轮12，所述皮带轮12之间通过三角带11相连，所述步进电机13通过开关与外接电源电性连接，无需人为收集，省时省力。
[0021]
优选的，所述箱体6顶部的水平方向上等距离间隔有与第一挤压辊5对应的第二挤压辊7，所述第二挤压辊7和第一挤压辊5外围均嵌设有电热片，且电热片通过温控开关与外接电源电性连接，通过高温对物料毛刺进行热塑定型，随后进行挤压处理，去除毛刺现象。
[0022]
优选的，所述定位轴22与第二固定板24之间通过螺纹连接，方便控制移动板23的位置，并对其进行固定。
[0023]
具体使用时，本实用新型一种玻璃纤维复合毡毛刺去除装置，具有毛刺去除方便，不会损坏复合毡本体的优点，通过将带有毛刺的复合毡置于物料箱1内，并将复合毡一端穿过第一挤压辊5和第二挤压辊7，其中毛刺在高温定型和多重挤压处理下被去除，最后经过出料槽口8与卷料辊9相连，步进电机13带动卷料辊9转动，方便复合毡的快速收集，操控简易，拆卸卷料辊9时只需松开定位轴22向外侧滑动移动板23，使得连接轴头15脱离旋转筒18即可，反之即对卷料辊9进行组装固定，使用效果好，值得进行广泛推广。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。