一种超哑耐刮膜的制作方法

本实用新型涉及哑光膜技术领域，具体来说，涉及一种超哑耐刮膜。

背景技术：

离型膜又称剥离膜、隔离膜等，是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限条件下接触后不具有粘性或轻微的粘性。目前离型膜市场上的产品一般是以pet带基为基材，表面涂布有离型剂层为主体，对其后涂层起保护作用，使用时将其撕开即可。在电子产品元件的生产过程中，需要使用离型膜作为保护膜，现有的离型膜只有哑光效果而缺少防静电效果，而在电子产品的生产过程中，静电会对电子产品元件产生危害，影响元件的精密度和质量，使用效果不好，保护膜强度不够，较轻微的碰撞或刮擦就会使保护膜的表面产生划伤留下刮痕，影响外观。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超哑耐刮膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超哑耐刮膜，其特征在于，包括超哑膜主体、耐刮层、防水层、哑光层、保护层和基材层，所述超哑膜主体包括耐刮层、防水层、哑光层、保护层和基材层，所述基材层上表面固定设有保护层，所述保护层上表面固定设有哑光层，所述哑光层上表面固定设有防水层，所述防水层上表面固定设有耐刮层，所述耐刮层包括tpu薄膜层、bopp薄膜层和聚氨酯材料层，所述tpu薄膜层下表面固定设有bopp薄膜层，所述bopp薄膜层下表面固定设有聚氨酯材料层，所述保护层包括耐高温层、抗腐蚀层和防静电层，所述耐高温层下表面固定设有抗腐蚀层，所述抗腐蚀层下表面固定设有防静电层。

进一步地，所述tpu薄膜层的厚度为2-5um。

进一步地，所述bopp薄膜层的厚度为2-5um。

进一步地，所述聚氨酯材料层的厚度为2-5um。

进一步地，所述耐高温层的厚度为3-8um。

进一步地，所述抗腐蚀层的厚度为3-8um。

进一步地，所述防静电层的厚度为3-8um。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型是一种超哑耐刮膜，通过设有tpu薄膜层，可有效的提高超哑膜主体的坚韧性，耐磨、耐穿刺性能，又能防石击，抗异物刮擦能力，通过设有bopp薄膜层，可有效的提高了超哑膜主体的冲击强度和刚性以及韧性，进而提供超哑膜主体的耐刮性能，通过设有聚氨酯材料层，可有效的提高超哑膜主体的耐腐蚀能力，进一步的加强了超哑膜主体的使用寿命，通过保护层内设有的耐高温层、抗腐蚀层和防静电层，大大提高了超哑膜主体的防火性、抗腐蚀性和防静电性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种超哑耐刮膜的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种超哑耐刮膜的剖面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种超哑耐刮膜的耐刮层的剖面结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种超哑耐刮膜的保护层的剖面结构示意图。

附图标记：

1、超哑膜主体；2、耐刮层；3、防水层；4、哑光层；5、保护层；6、基材层；7、tpu薄膜层；8、bopp薄膜层；9、聚氨酯材料层；10、耐高温层；11、抗腐蚀层；12、防静电层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种超哑耐刮膜，其特征在于，包括超哑膜主体1、耐刮层2、防水层3、哑光层4、保护层5和基材层6，所述超哑膜主体1包括耐刮层2、防水层3、哑光层4、保护层5和基材层6，所述基材层6上表面固定设有保护层5，所述保护层5上表面固定设有哑光层4，所述哑光层4上表面固定设有防水层3，所述防水层3上表面固定设有耐刮层2，所述耐刮层2包括tpu薄膜层7、bopp薄膜层8和聚氨酯材料层9，所述tpu薄膜层7下表面固定设有bopp薄膜层8，所述bopp薄膜层8下表面固定设有聚氨酯材料层9，所述保护层5包括耐高温层10、抗腐蚀层11和防静电层12，所述耐高温层10下表面固定设有抗腐蚀层11，所述抗腐蚀层11下表面固定设有防静电层12。

具体的，所述tpu薄膜层7的厚度为2-5um。

具体的，所述bopp薄膜层8的厚度为2-5um。

具体的，所述聚氨酯材料层9的厚度为2-5um。

具体的，所述耐高温层10的厚度为3-8um。

具体的，所述抗腐蚀层11的厚度为3-8um。

具体的，所述防静电层12的厚度为3-8um。

本实用新型是一种超哑耐刮膜，通过设有tpu薄膜层7，可有效的提高超哑膜主体1的坚韧性，耐磨、耐穿刺性能，又能防石击，抗异物刮擦能力，通过设有bopp薄膜层8，可有效的提高了超哑膜主体1的冲击强度和刚性以及韧性，进而提供超哑膜主体1的耐刮性能，通过设有聚氨酯材料层9，可有效的提高超哑膜主体1的耐腐蚀能力，进一步的加强了超哑膜主体1的使用寿命，通过保护层5内设有的耐高温层10、抗腐蚀层11和防静电层12，大大提高了超哑膜主体1的防火性、抗腐蚀性和防静电性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超哑耐刮膜，其特征在于，包括超哑膜主体(1)、耐刮层(2)、防水层(3)、哑光层(4)、保护层(5)和基材层(6)，所述超哑膜主体(1)包括耐刮层(2)、防水层(3)、哑光层(4)、保护层(5)和基材层(6)，所述基材层(6)上表面固定设有保护层(5)，所述保护层(5)上表面固定设有哑光层(4)，所述哑光层(4)上表面固定设有防水层(3)，所述防水层(3)上表面固定设有耐刮层(2)，所述耐刮层(2)包括tpu薄膜层(7)、bopp薄膜层(8)和聚氨酯材料层(9)，所述tpu薄膜层(7)下表面固定设有bopp薄膜层(8)，所述bopp薄膜层(8)下表面固定设有聚氨酯材料层(9)，所述保护层(5)包括耐高温层(10)、抗腐蚀层(11)和防静电层(12)，所述耐高温层(10)下表面固定设有抗腐蚀层(11)，所述抗腐蚀层(11)下表面固定设有防静电层(12)。

2.根据权利要求1所述的一种超哑耐刮膜，其特征在于，所述tpu薄膜层(7)的厚度为2-5um。

3.根据权利要求1所述的一种超哑耐刮膜，其特征在于，所述bopp薄膜层(8)的厚度为2-5um。

4.根据权利要求1所述的一种超哑耐刮膜，其特征在于，所述聚氨酯材料层(9)的厚度为2-5um。

5.根据权利要求1所述的一种超哑耐刮膜，其特征在于，所述耐高温层(10)的厚度为3-8um。

6.根据权利要求1所述的一种超哑耐刮膜，其特征在于，所述抗腐蚀层(11)的厚度为3-8um。

7.根据权利要求1所述的一种超哑耐刮膜，其特征在于，所述防静电层(12)的厚度为3-8um。

技术总结
本实用新型公开一种超哑耐刮膜，其特征在于，包括超哑膜主体、耐刮层、防水层、哑光层、保护层和基材层，所述超哑膜主体包括耐刮层、防水层、哑光层、保护层和基材层，所述基材层上表面固定设有保护层，所述保护层上表面固定设有哑光层，所述哑光层上表面固定设有防水层，所述防水层上表面固定设有耐刮层，所述耐刮层包括TPU薄膜层、BOPP薄膜层和聚氨酯材料层，所述TPU薄膜层下表面固定设有BOPP薄膜层，所述BOPP薄膜层下表面固定设有聚氨酯材料层，所述保护层包括耐高温层、抗腐蚀层和防静电层，所述耐高温层下表面固定设有抗腐蚀层，所述抗腐蚀层下表面固定设有防静电层，有效的提高超哑膜主体耐磨、耐穿刺性能，又能防石击，抗异物刮擦能力。

技术研发人员：蔡云飞;高正仁
受保护的技术使用者：常州美家未来薄膜科技有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.04.06