一种新型阻燃环保性层压板的制作方法

本实用新型涉及层压板技术领域，具体为一种新型阻燃环保性层压板。

背景技术：

环保型层压板由两层或多层浸有树脂的纤维或织物经叠合、热压而合成的一种环保型材料，但是，目前市场上大部分的环保型层压板仍存在一些不足。

比如，目前的环保型层压板结构不是特别稳定，容易使层板错位，且阻燃效果差，因此，本实用新型提供一种新型阻燃环保性层压板，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型阻燃环保性层压板，以解决上述背景技术中提出的环保型层压板结构不是特别稳定，容易使层板错位，且阻燃效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型阻燃环保性层压板，包括防燃剂层、安装板和移动块，所述防燃剂层的内端设置有聚乙烯层，且聚乙烯层的内端设置有凸块，所述凸块的内端固定有活动块，且活动块的外侧设置有防水层，所述防水层的内端设置有隔音层，且隔音层的表面内部开设有吸音孔，所述隔音层的内部上端安装有第一固定块，且隔音层的内部下端设置有第二固定块，所述防燃剂层的左右两侧均设置有安装板，且安装板的后端安装有安装块，所述安装块的下端连接有衔接杆，且衔接杆的下端连接有移动块，并且移动块的内部连接有弹簧，所述安装板的前端安装有衔接块，且衔接块的表面开设有空槽。

优选的，所述凸块的形状为弧形，且凸块在聚乙烯层的内侧均匀分布。

优选的，所述防水层的表面开设有槽状结构，且该槽状结构与活动块为卡合连接。

优选的，所述安装板的形状为“u”型，且安装板的内侧与防燃剂层为贴合设置。

优选的，所述第一固定块在隔音层的内部均匀分布，且第一固定块与第二固定块为错位设置。

优选的，所述移动块与衔接杆构成转动结构，且移动块通过弹簧与衔接杆为弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型阻燃环保性层压板，环保型层压板结构稳定，不易使层板错位，且阻燃效果好，层压板方便安装；

1、通过聚乙烯层外侧设置的防燃剂层提高了层压板的阻燃性能，通过聚乙烯层内部设置的防水层，保证了层压板的防水效果，通过防水层内部设置的隔音层保证了层压板的隔音效果；

2、通过隔音层内部的第一固定块和第二固定块之间的错位设置，提高了层压板结构的稳定性，通过活动块与防水层之间的卡合连接，能够防止聚乙烯层的松动，也防止了防燃剂层的脱落；

3、通过将安装块与衔接块相互接近，使衔接杆带动移动块与衔接块进行滑动，从而使移动块进入空槽中，进而使弹簧带动移动块绕衔接杆转动，方便了层压板之间的安装。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型移动块与空槽连接正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大连接结构示意图。

图中：1、防燃剂层；2、聚乙烯层；3、凸块；4、活动块；5、防水层；6、隔音层；7、吸音孔；8、安装板；9、第一固定块；10、第二固定块；11、安装块；12、衔接杆；13、空槽；14、弹簧；15、衔接块；16、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型阻燃环保性层压板，包括防燃剂层1、聚乙烯层2、凸块3、活动块4、防水层5、隔音层6、吸音孔7、安装板8、第一固定块9、第二固定块10、安装块11、衔接杆12、空槽13、弹簧14、衔接块15和移动块16，防燃剂层1的内端设置有聚乙烯层2，且聚乙烯层2的内端设置有凸块3，凸块3的内端固定有活动块4，且活动块4的外侧设置有防水层5，防水层5的内端设置有隔音层6，且隔音层6的表面内部开设有吸音孔7，隔音层6的内部上端安装有第一固定块9，且隔音层6的内部下端设置有第二固定块10，防燃剂层1的左右两侧均设置有安装板8，且安装板8的后端安装有安装块11，安装块11的下端连接有衔接杆12，且衔接杆12的下端连接有移动块16，并且移动块16的内部连接有弹簧14，安装板8的前端安装有衔接块15，且衔接块15的表面开设有空槽13。

如图1和图2中凸块3的形状为弧形，且凸块3在聚乙烯层2的内侧均匀分布，防止聚乙烯层2松动，防水层5的表面开设有槽状结构，且该槽状结构与活动块4为卡合连接，有利于对凸块3进行限位，安装板8的形状为“u”型，且安装板8的内侧与防燃剂层1为贴合设置，有利于对防燃剂层1进行限制，第一固定块9在隔音层6的内部均匀分布，且第一固定块9与第二固定块10为错位设置，保证了层压板结构的稳定性。

如图3和图4中移动块16与衔接杆12构成转动结构，且移动块16通过弹簧14与衔接杆12为弹性连接，方便层压板之间的安装。

工作原理：在使用该新型阻燃环保性层压板时，首先将安装块11与衔接块15相互接近，使衔接杆12带动移动块16与衔接块15进行滑动，从而使移动块16与空槽13进行卡合，进而使弹簧14带动移动块16绕衔接杆12转动，方便层压板之间的安装，设置有防燃剂层1保证了层压板的阻燃效果，聚乙烯层2的内部设置有防水层5，保证了层压板的防水效果，通过凸块3与防水层5之间的卡合连接，防止了聚乙烯层2的松动，也防止了防燃剂层1的脱落，通过隔音层6内部的第一固定块9和第二固定块10之间的错位设置，保证了层压板结构的稳定性，隔音层6内部设置的吸音孔7，保证了层压板的隔音效果，这就是该新型阻燃环保性层压板的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型阻燃环保性层压板，包括防燃剂层(1)、安装板(8)和移动块(16)，其特征在于：所述防燃剂层(1)的内端设置有聚乙烯层(2)，且聚乙烯层(2)的内端设置有凸块(3)，所述凸块(3)的内端固定有活动块(4)，且活动块(4)的外侧设置有防水层(5)，所述防水层(5)的内端设置有隔音层(6)，且隔音层(6)的表面内部开设有吸音孔(7)，所述隔音层(6)的内部上端安装有第一固定块(9)，且隔音层(6)的内部下端设置有第二固定块(10)，所述防燃剂层(1)的左右两侧均设置有安装板(8)，且安装板(8)的后端安装有安装块(11)，所述安装块(11)的下端连接有衔接杆(12)，且衔接杆(12)的下端连接有移动块(16)，并且移动块(16)的内部连接有弹簧(14)，所述安装板(8)的前端安装有衔接块(15)，且衔接块(15)的表面开设有空槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型阻燃环保性层压板，其特征在于：所述凸块(3)的形状为弧形，且凸块(3)在聚乙烯层(2)的内侧均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种新型阻燃环保性层压板，其特征在于：所述防水层(5)的表面开设有槽状结构，且该槽状结构与活动块(4)为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型阻燃环保性层压板，其特征在于：所述安装板(8)的形状为“u”型，且安装板(8)的内侧与防燃剂层(1)为贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型阻燃环保性层压板，其特征在于：所述第一固定块(9)在隔音层(6)的内部均匀分布，且第一固定块(9)与第二固定块(10)为错位设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型阻燃环保性层压板，其特征在于：所述移动块(16)与衔接杆(12)构成转动结构，且移动块(16)通过弹簧(14)与衔接杆(12)为弹性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型阻燃环保性层压板，包括防燃剂层、安装板和移动块，所述防燃剂层的内端设置有聚乙烯层，且聚乙烯层的内端设置有凸块，所述凸块的内端固定有活动块，且活动块的外侧设置有防水层，所述防水层的内端设置有隔音层，且隔音层的表面内部开设有吸音孔，所述防燃剂层的左右两侧均设置有安装板，且安装板的后端安装有安装块，所述安装块的下端连接有衔接杆，且衔接杆的下端连接有移动块，并且移动块的内部连接有弹簧，所述安装板的前端安装有衔接块，且衔接块的表面开设有空槽。该新型阻燃环保性层压板，环保型层压板结构稳定，不易使层板错位，且阻燃效果好，层压板方便安装。

技术研发人员：麦文贤
受保护的技术使用者：麦文贤
技术研发日：2020.07.29
技术公布日：2021.03.16