一种防滑型保温挤塑板的制作方法

本实用新型涉及建筑板材技术领域，具体为一种防滑型保温挤塑板。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性eps和连续性挤出型xps两种，与eps板材相比，xps板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服eps板繁杂的生产工艺，具有eps板无法替代的优越性能。它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可有不同的压力(150-500kpa)同时拥有同等低值的导热系数(仅为0.028w/m.k)和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500kpa。挤塑板适用于建筑物屋面保温、钢结构屋面、建筑物墙体保温、建筑物地面保湿、广场地面、地面冻胀控制、中央空调通风管道、机场跑道隔热层、高速铁路路基等。目前，板与板的对接缝中容易产生通缝，这样容易导致挤塑板整体保温性能达不到要求，且挤塑板的表面不具有防滑的性能，从而挤塑板放置的时候极易发生滑动。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防滑型保温挤塑板解决了背景技术中提出的不保温、容易滑动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑型保温挤塑板，包括挤塑板本体，挤塑板本体的一端侧壁固定设置有第一卡扣，挤塑板本体远离第一卡扣的一端侧壁固定设置有第二卡扣，挤塑板本体的底部设置有基层，基层的底部设置有多个拱形凹槽，挤塑板本体的上表面设置方形防滑凸起，挤塑板本体内部基层的上层设置有防腐蚀层，防腐蚀层的上层设置有保温层，保温层的上层设置有抗压层，抗压层的上层设置有耐磨层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡扣内径尺寸与第二卡扣的外径尺寸相同，所述挤塑板本体之间通过第一卡扣与第二卡扣插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拱形凹槽通过挤塑成型工艺固定在基层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基层通过粘胶工艺固定安装在挤塑板本体内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形防滑凸起通过挤塑成型工艺固定在挤塑板本体上表面，并采用耐磨橡胶所制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层通过粘胶工艺固定安装在挤塑板本体内部，并采用复合耐磨材料所制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防滑型保温挤塑板，具备以下有益效果：

1、该一种防滑型保温挤塑板，通过在挤塑板上表面设置大量的方形凸起增加挤塑板表面的粗糙程度增大了接触面的摩檫力，从而达到防滑的作用。

2、该一种防滑型保温挤塑板，通过在挤塑板内部设置多层功能层实现了保温、抗压、耐腐蚀、耐磨的功能，并通过挤塑成型工艺固定在挤塑板内部形成密闭空间加强了保温作用。

3、该一种防滑型保温挤塑板，通过在挤塑板两端侧壁设置卡扣实现了挤塑板之间紧密牢固的连接。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、基层；2、防腐蚀层；3、保温层；4、抗压层；5、耐磨层；6、防滑凸起；7、第一卡扣；8、挤塑板本体；9、第二卡扣；10、拱形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种防滑型保温挤塑板，包括挤塑板本体8，挤塑板本体8的一端侧壁固定设置有第一卡扣7，挤塑板本体8远离第一卡扣7的一端侧壁固定设置有第二卡扣9，挤塑板本体8的底部设置有基层1，基层1的底部设置有多个拱形凹槽10，挤塑板本体8的上表面设置方形防滑凸起6，挤塑板本体8内部基层1的上层设置有防腐蚀层2，防腐蚀层2的上层设置有保温层3，保温层3的上层设置有抗压层4，抗压层4的上层设置有耐磨层5。

本实施例中，第一卡扣7内径尺寸与第二卡扣9的外径尺寸相同，挤塑板本体8之间通过第一卡扣7与第二卡扣9插接；拱形凹槽10通过挤塑成型工艺固定在基层1，通过粘胶工艺可使挤塑板与物体紧密固定；基层1通过粘胶工艺固定安装在挤塑板本体8内部；方形防滑凸起6通过挤塑成型工艺固定在挤塑板本体8上表面，并采用耐磨橡胶所制成，增大挤塑板接触面摩檫力从而起到防滑作用；耐磨层5通过粘胶工艺固定安装在挤塑板本体8内部，并采用复合耐磨材料所制成，增大挤塑板耐磨程度保障质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时通过拱形凹槽10使用粘胶工艺将基层1与物体表面紧密固定；通过第一卡扣7与第二卡扣9插接将两个挤塑板牢固的连接在一起；挤塑板上表面的防滑凸起增大了与物体接触面的摩檫力产生良好的防滑作用；挤塑板内部的耐磨损层保护了挤塑板内部的其他功能层增加了挤塑板的使用寿命；耐磨损层下方的抗压层增大了挤塑板的承压能力较好的保护了其他功能层；抗压层下方的保温层处于密闭的挤塑板内部使挤塑板拥有良好的保温能力；保温层下方的耐腐蚀层保护着其他功能层免受腐蚀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防滑型保温挤塑板，包括挤塑板本体（8），其特征在于：所述挤塑板本体（8）的一端侧壁固定设置有第一卡扣（7），所述挤塑板本体（8）远离第一卡扣（7）的一端侧壁固定设置有第二卡扣（9），所述挤塑板本体（8）的底部设置有基层（1），基层（1）的底部设置有多个拱形凹槽（10），所述挤塑板本体（8）的上表面设置方形防滑凸起（6），所述挤塑板本体（8）内部基层（1）的上层设置有防腐蚀层（2），所述防腐蚀层（2）的上层设置有保温层（3），所述保温层（3）的上层设置有抗压层（4），所述抗压层（4）的上层设置有耐磨层（5）。

2.根据权利要求1所述的一种防滑型保温挤塑板，其特征在于：所述第一卡扣（7）内径尺寸与第二卡扣（9）的外径尺寸相同，所述挤塑板本体（8）之间通过第一卡扣（7）与第二卡扣（9）插接。

3.根据权利要求1所述的一种防滑型保温挤塑板，其特征在于：所述拱形凹槽（10）通过挤塑成型工艺固定在基层（1）。

4.根据权利要求1所述的一种防滑型保温挤塑板，其特征在于：所述基层（1）通过粘胶工艺固定安装在挤塑板本体（8）内部。

5.根据权利要求1所述的一种防滑型保温挤塑板，其特征在于：所述方形防滑凸起（6）通过挤塑成型工艺固定在挤塑板本体（8）上表面，并采用耐磨橡胶所制成。

6.根据权利要求1所述的一种防滑型保温挤塑板，其特征在于：所述耐磨层（5）通过粘胶工艺固定安装在挤塑板本体（8）内部，并采用复合耐磨材料所制成。

技术总结
本实用新型属于建筑板材技术领域，尤其为一种防滑型保温挤塑板，包括挤塑板本体，挤塑板本体的一端侧壁固定设置有第一卡扣，挤塑板本体远离第一卡扣的一端侧壁固定设置有第二卡扣，挤塑板本体的底部设置有基层，基层的底部设置有多个拱形凹槽，挤塑板本体的上表面设置有很多方形防滑凸起，挤塑板本体内部基层的上层设置有防腐蚀层，防腐蚀层的上层设置有保温层，保温层的上层设置有抗压层，抗压层的上层设置有耐磨层。本实用新型通过设置方形防滑凸起增大了摩擦力实现了防滑，并通过设置保温层实现了保温作用。

技术研发人员：孙祥然;张本超
受保护的技术使用者：山东天运保温材料有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021.06.18