一种便于减少光反射的镀膜钢化玻璃的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种便于减少光反射的镀膜钢化玻璃。

背景技术：

镀膜钢化玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，但现有的镀膜钢化玻璃还存在一定的弊端，就比如：

1、现有的镀膜钢化玻璃在安装时用胶体粘连容易掉落，而且由于玻璃长期放置于室外受到日晒雨淋，玻璃会出现水渍斑点，影响美观；

2、现有的镀膜钢化玻璃在位于吵杂的街区环境下，影响室内人员的办公，同时产生的光折射造成光污染。

所以我们提出了一种便于减少光反射的镀膜钢化玻璃，以便于解决上述中提出的现有的镀膜钢化玻璃由于玻璃长期放置于室外受到日晒雨淋，玻璃会出现水渍斑点，影响美观，以及现有的镀膜钢化玻璃使用在位于吵杂的街区环境下，影响室内人员的办公，同时产生的光折射造成光污染的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于减少光反射的镀膜钢化玻璃，以解决上述背景技术提出的目前市场上的镀膜钢化玻璃由于玻璃长期放置于室外受到日晒雨淋，玻璃会出现水渍斑点，影响美观，以及镀膜钢化玻璃使用在位于吵杂的街区环境下，影响室内人员的办公，同时产生的光折射造成光污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于减少光反射的镀膜钢化玻璃，包括基体、空腔和钢化玻璃主体，其特征在于：所述基体的左侧表面安装有固定块，且基体的右侧面嵌套有对接块，并且对接块右侧设置有对接槽，同时基体的内部安装有支撑块，而且基体的内部设有空腔，所述基体的上下对应面分别安装有隔音膜，且隔音膜的对应安装有钢化玻璃主体，并且钢化玻璃主体对应面安装有第一折射层，同时第一折射层的对应面安装有氧化铈层，所述氧化铈层的对应安装有第二折射层，且第二折射层对应安装有热反射镀膜层，并且热反射镀膜层对应安装有防腐保护膜层，同时防腐保护膜层对应安装有防水吸附层，所述防水吸附层贯穿安装有抽气孔，且抽气孔贯穿基体至空腔的内部，并且抽气孔安装有抽气活塞。

优选的，所述基体为内部设置的空腔为矩形中空结构，且空腔内部均匀分布的支撑块外表面为透明高分子材质的。

优选的，所述固定块的外径小于对接槽的内径，且对接槽紧贴复基体的外壁，并且固定块通过对接块设置的对接槽形成卡合结构。

优选的，所述钢化玻璃主体的厚度为12mm，且钢化玻璃主体以空腔的中心限位中心共2层，并且钢化玻璃主体的长度与基体的长度相等。

优选的，所述防水吸附层表面为光滑的复合防水材质。

优选的，所述抽气孔贯穿防水吸附层和基体至空腔的内部相连，且抽气孔通过抽气活塞与空腔形成连通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于减少光反射的镀膜钢化玻璃；

1、设置有固定块、对接槽和防水吸附层，基体的左侧面安装有固定块，且基体的右侧面通过对接块设置的对接槽嵌套固定块进行安装，加强了镀膜钢化玻璃的稳定性，同时也便于后期维修，并且基体最外层安装的防水吸附层有效的阻止水渍在防水吸附层表面长时间的停留造成水渍斑点的现象；

2、设置有第一折射层、氧化铈层、第二折射层和抽气孔，基体上下对应面通过隔音膜安装有钢化玻璃主体，且钢化玻璃主体对应面依次安装有第一折射层、氧化铈层、第二折射层，以减少光的折射造成的光污染，并且基体内部设有空腔，同时空腔内部贯穿的抽气孔贯穿至防水吸附层外侧，形成抽气孔与空腔的连通结构，而且抽气孔通过内部安装的抽气活塞对空腔内部空气的抽出，形成空腔内部的真空状态达到隔音效果。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型空腔和钢化玻璃主体主剖放大结构示意图；

图4为本实用新型固定块和抽气孔主剖放大结构示意图；

图5为本实用新型抽气孔和抽气活塞俯视放大结构示意图。

图中：1、基体；2、固定块；3、对接槽；4、支撑块；5、空腔；6、隔音膜；7、钢化玻璃主体；8、第一折射层；9、氧化铈层；10、第二折射层；11、热反射镀膜层；12、防腐保护膜层；13、防水吸附层；14、抽气孔；15、对接块；16、抽气活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于减少光反射的镀膜钢化玻璃，包括基体1、固定块2、对接槽3、支撑块4、空腔5、隔音膜6、钢化玻璃主体7、第一折射层8、氧化铈层9、第二折射层10、热反射镀膜层11、防腐保护膜层12、防水吸附层13、抽气孔14、对接块15和抽气活塞16，基体1的左侧表面安装有固定块2，且基体1的右侧面嵌套有对接块15，并且对接块15右侧设置有对接槽3，同时基体1的内部安装有支撑块4，而且基体1的内部设有空腔5，基体1的上下对应面分别安装有隔音膜6，且隔音膜6的对应安装有钢化玻璃主体7，并且钢化玻璃主体7对应面安装有第一折射层8，同时第一折射层8的对应面安装有氧化铈层9，氧化铈层9的对应安装有第二折射层10，且第二折射层10对应安装有热反射镀膜层11，并且热反射镀膜层11对应安装有防腐保护膜层12，同时防腐保护膜层12对应安装有防水吸附层13，防水吸附层13贯穿安装有抽气孔14，且抽气孔14贯穿基体1至空腔5的内部，并且抽气孔14安装有抽气活塞16。

基体1为内部设置的空腔5为矩形中空结构，且空腔5内部均匀分布的支撑块4外表面为透明高分子材质的，通过空腔5形成隔音层。

固定块2的外径小于对接槽3的内径，且对接槽3紧贴复基体1的外壁，并且固定块2通过对接块15设置的对接槽3形成卡合结构，便于镀膜钢化玻璃的安装。

钢化玻璃主体7的厚度为12mm，且钢化玻璃主体7以空腔5的中心限位中心共2层，并且钢化玻璃主体7的长度与基体1的长度相等，形成双层钢化玻璃主体7，加强了隔音效果的同时加强了其受压力度。

防水吸附层13表面为光滑的复合防水材质，防止水渍的挂持造成水渍斑点。

抽气孔14贯穿防水吸附层13和基体1至空腔5的内部相连，且抽气孔14通过抽气活塞16与空腔5形成连通结构，通过抽气孔14便于将空腔5内部的空气抽出，形成真空结构，阻断外部噪音影响。

工作原理：在使用该便于减少光反射的镀膜钢化玻璃时，首先，根据图1-5，将该装置放置在所需位置，基体1的左侧面安装有固定块2，且基体1的右侧面通过对接块15设置的对接槽3嵌套固定块2进行安装，加强了镀膜钢化玻璃的稳定性，同时也便于后期维修，并且基体1最外层安装的防水吸附层13阻止水渍在其表面长时间的停留造成水渍斑点的现象；

根据图1-5，基体1上下对应面通过隔音膜6表面安装有钢化玻璃主体7，且钢化玻璃主体7对应面依次安装有第一折射层8、氧化铈层9、第二折射层10，以减少光的折射造成的光污染，并且基体1内部设有空腔5，同时空腔5内部贯穿的抽气孔14贯穿至防水吸附层13外侧，形成抽气孔14与空腔5的连通结构，而且抽气孔14通过内部安装的抽气活塞16对空腔5内部空气的抽出，形成空腔5内部的真空状态达到隔音效果。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。