一种具有金属装饰色的无纺布及其制作方法与流程

本发明涉及一种具有金属装饰色的无纺布及其制作方法。

背景技术：

无纺布在生活中使用非常广泛，像有些手提袋就是使用无纺布制成的，但是，一般的无纺布不具备防水性，使用的时候存在一定的缺陷，而且不具备金属的质感。

技术实现要素：

针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种具有金属装饰色的无纺布及其制作方法，该无纺布具有防水性和金属质感，并能提供较好的视觉效果。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种具有金属装饰色的无纺布，包括无纺布层，所述的无纺布层的上侧面上设有若干相互间隔的玻璃片，所述的玻璃片的下侧面为平面，所述的玻璃片的上侧面为中间向上凸起的圆弧面，所述的玻璃片的下侧面经过真空镀膜处理形成金属镀层，无纺布层的上侧面上设有透明的薄膜层，所述的薄膜层与所述的无纺布层固定连接，所述的玻璃片设置在无纺布层和薄膜层之间，所述的玻璃片的上侧面的中心形成中间折射面一，折射面一与玻璃片的下侧面平行设置，所述的玻璃片的上侧面上设有折射面二，所述的折射面二设有多个，多个折射面二环绕所述的折射面一设置，所述的折射面一和折射面二均为正六边形，所述的折射面二设有六个。

本发明进一步设置为，所述的薄膜层和无纺布层通过热压复合的方式进行连接。

一种无纺布的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，制作玻璃片，玻璃片具备下述特征，所述的玻璃片的下侧面为平面，所述的玻璃片的上侧面为中间向上凸起的圆弧面，所述的玻璃片的上侧面的中心形成中间折射面一，折射面一与玻璃片的下侧面平行设置，所述的玻璃片的上侧面上设有折射面二，所述的折射面二设有多个，多个折射面二环绕所述的折射面一设置，所述的折射面一和折射面二均为正六边形，所述的折射面二设有六个；

步骤二，对玻璃的下侧面进行真空镀膜处理，在玻璃片的下侧面上形成一层金属镀层；

步骤三，制作需要大小和尺寸的无纺布片；

步骤四，制作与无纺布片大小和尺寸对应的薄膜片；

步骤五，把无纺布片铺设在工作台面上，并在无纺布片的表面刷一层胶水；

步骤六，把玻璃片安置在无纺布片上；

步骤七，通过热压复合的方式把薄膜片覆着在无纺布片上；

步骤八，完成无纺布的制作。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明所提供的具有金属装饰色的无纺布及其制作方法，其通过设置的薄膜层可达到防水的目的，玻璃片上镀的金属层可形成金属色进行装饰点缀，且玻璃片上的折射面一和折射面二可对光线进行折射，使得玻璃片上的金属色能形成闪闪发光的效果，能形成更好的装饰效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明玻璃片的结构示意图一；

图3为本发明玻璃片的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如下参考图1-3对本发明进行说明：

一种具有金属装饰色的无纺布，包括无纺布层1，所述的无纺布层1的上侧面上设有若干相互间隔的玻璃片2，所述的玻璃片2的下侧面为平面，所述的玻璃片2的上侧面为中间向上凸起的圆弧面，所述的玻璃片2的下侧面经过真空镀膜处理形成金属镀层3，无纺布层1的上侧面上设有透明的薄膜层4，所述的薄膜层4与所述的无纺布层1固定连接，所述的玻璃片2设置在无纺布层1和薄膜层4之间，所述的玻璃片2的上侧面的中心形成中间折射面一5，折射面一5与玻璃片2的下侧面平行设置，所述的玻璃片2的上侧面上设有折射面二6，所述的折射面二6设有多个，多个折射面二6环绕所述的折射面一5设置，所述的折射面一5和折射面二6均为正六边形，所述的折射面二6设有六个。

其中，所述的薄膜层4和无纺布层1通过热压复合的方式进行连接。

一种无纺布的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，制作玻璃片2，玻璃片2具备下述特征，所述的玻璃片2的下侧面为平面，所述的玻璃片2的上侧面为中间向上凸起的圆弧面，所述的玻璃片2的上侧面的中心形成中间折射面一5，折射面一5与玻璃片2的下侧面平行设置，所述的玻璃片2的上侧面上设有折射面二6，所述的折射面二6设有多个，多个折射面二6环绕所述的折射面一5设置，所述的折射面一5和折射面二6均为正六边形，所述的折射面二6设有六个；

步骤二，对玻璃的下侧面进行真空镀膜处理，在玻璃片2的下侧面上形成一层金属镀层3；

步骤三，制作需要大小和尺寸的无纺布片；

步骤四，制作与无纺布片大小和尺寸对应的薄膜片；

步骤五，把无纺布片铺设在工作台面上，并在无纺布片的表面刷一层胶水；

步骤六，把玻璃片2安置在无纺布片上；

步骤七，通过热压复合的方式把薄膜片覆着在无纺布片上；

步骤八，完成无纺布的制作。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明所提供的具有金属装饰色的无纺布及其制作方法，其通过设置的薄膜层4可达到防水的目的，玻璃片2上镀的金属层可形成金属色进行装饰点缀，且玻璃片2上的折射面一5和折射面二6可对光线进行折射，使得玻璃片2上的金属色能形成闪闪发光的效果，能形成更好的装饰效果。

以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有金属装饰色的无纺布，其特征在于：包括无纺布层，所述的无纺布层的上侧面上设有若干相互间隔的玻璃片，所述的玻璃片的下侧面为平面，所述的玻璃片的上侧面为中间向上凸起的圆弧面，所述的玻璃片的下侧面经过真空镀膜处理形成金属镀层，无纺布层的上侧面上设有透明的薄膜层，所述的薄膜层与所述的无纺布层固定连接，所述的玻璃片设置在无纺布层和薄膜层之间，所述的玻璃片的上侧面的中心形成中间折射面一，折射面一与玻璃片的下侧面平行设置，所述的玻璃片的上侧面上设有折射面二，所述的折射面二设有多个，多个折射面二环绕所述的折射面一设置，所述的折射面一和折射面二均为正六边形，所述的折射面二设有六个。

2.根据权利要求1所述的一种具有金属装饰色的无纺布，其特征在于：所述的薄膜层和无纺布层通过热压复合的方式进行连接。

3.一种无纺布的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，制作玻璃片，玻璃片具备下述特征，所述的玻璃片的下侧面为平面，所述的玻璃片的上侧面为中间向上凸起的圆弧面，所述的玻璃片的上侧面的中心形成中间折射面一，折射面一与玻璃片的下侧面平行设置，所述的玻璃片的上侧面上设有折射面二，所述的折射面二设有多个，多个折射面二环绕所述的折射面一设置，所述的折射面一和折射面二均为正六边形，所述的折射面二设有六个；

步骤二，对玻璃的下侧面进行真空镀膜处理，在玻璃片的下侧面上形成一层金属镀层；

步骤三，制作需要大小和尺寸的无纺布片；

步骤四，制作与无纺布片大小和尺寸对应的薄膜片；

步骤五，把无纺布片铺设在工作台面上，并在无纺布片的表面刷一层胶水；

步骤六，把玻璃片安置在无纺布片上；

步骤七，通过热压复合的方式把薄膜片覆着在无纺布片上；

步骤八，完成无纺布的制作。

技术总结
本发明提出了一种具有金属装饰色的无纺布及其制作方法，包括无纺布层，所述的无纺布层的上侧面上设有若干相互间隔的玻璃片，所述的玻璃片的下侧面为平面，所述的玻璃片的上侧面为中间向上凸起的圆弧面，所述的玻璃片的下侧面经过真空镀膜处理形成金属镀层，无纺布层的上侧面上设有透明的薄膜层，所述的薄膜层与所述的无纺布层固定连接，所述的玻璃片设置在无纺布层和薄膜层之间，所述的玻璃片的上侧面的中心形成中间折射面一，折射面一与玻璃片的下侧面平行设置，所述的玻璃片的上侧面上设有折射面二，所述的折射面二设有多个，多个折射面二环绕所述的折射面一设置，所述的折射面一和折射面二均为正六边形，所述的折射面二设有六个。

技术研发人员：温建敏
受保护的技术使用者：温建敏
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021.05.04