一种定压可控焰火发射装置的制作方法

1.本发明属于特效焰火发射技术领域，具体涉及一种定压可控焰火发射装置。


背景技术：

2.近些年，发射特定文字及图案的特效焰火已成为我国举办盛大活动不可或缺的环节和万众瞩目的亮点。我国目前特效焰火发射技术虽处于世界前列，但在焰火发射精度及高度方面仍有较大进步空间。现有特效焰火发射装置多采用容积大小可调的泄压仓，该种装置机械原理为通过蜗轮蜗杆机构推动膛腔活塞实现泄压仓容积大小调节。该装置理论上能够实现采用同一装置发射不同高度的特效焰火，具有较大范围的可调性和较强的通用性。但实际上，由于特效焰火发射时对发射机架产生的瞬间反作用力达到10mpa以上，巨大的反作用力会对蜗轮蜗杆这种刚性较差的机构产生较大振动破坏，因此在实际应用中该种装置使用寿命和机构稳定性难以保证。此外，弹药在爆炸仓爆炸瞬间产生的高压气流致使活塞下移，无法实现准确分压，导致发射高度难以控制，发射精度难以保证。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本发明提出一种定压可控焰火发射装置，以解决如何增强焰火发射方向和发射高度的可控性，提高焰火发射精度及焰火发射装置机械刚度，保证特定文字或图案焰火按预定设计方案实现的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为了解决上述技术问题，本发明提出一种定压可控焰火发射装置，发射装置由发射管、爆炸仓、泄压仓和基座组成；其中，爆炸仓顶部和底部分别与发射管和泄压仓连接，发射管、爆炸仓、泄压仓组成发射炮筒并与基座连接；爆炸仓的侧壁安装有引线装置与放气装置；泄压仓采用容积固定的定容泄压仓，可根据发射需要更换具有不同容积的泄压仓；爆炸仓与发射管之间设置有上隔垫，上隔垫加工有通孔。
7.进一步地，发射管内壁加工有螺旋膛线。
8.进一步地，上隔垫加工有阵列分布的螺旋斜向通孔。
9.进一步地，泄压仓与爆炸仓之间设置有下隔垫，下隔垫加工有泄压孔。
10.进一步地，发射装置可根据发射需要更换具有不同孔径泄压孔的下隔垫。
11.进一步地，基座包括底板及固定在底板上的侧板；爆炸仓通过转动部件与侧板连接，用于实现发射炮筒的俯仰角度调节。
12.进一步地，侧板设置有限位杆，用于限制发射管的俯仰角度。
13.进一步地，爆炸仓连接有固定板，固定板与侧板固定连接，用于将发射炮筒固定在基座上。
14.进一步地，底板通过定位销、固定螺栓与发射台固定连接
15.进一步地，发射管内径小于φ50mm，长度不小于1000mm。
16.(三)有益效果
17.本发明提出一种定压可控焰火发射装置，主要由发射管、爆炸仓、泄压仓和基座组成。其中，发射管内壁具有螺旋膛线，使发射出的焰火弹旋转飞行，增加飞行弹道稳定性和射击行程及射击精度；爆炸仓与发射管之间的隔垫设有螺旋斜向通孔，用于形成涡旋气流，增加焰火弹出膛时的旋转速度，配合螺旋膛线增强焰火弹射击方向的稳定性与抗干扰能力；泄压仓采用定容设计，用于增强焰火弹发射高度的精确性，通过更换不同容积的泄压仓可调节焰火弹的发射高度；基座采用底板加两侧板的结构设计，两侧板用于固定发射炮筒，底板用于与发射台固定，该固定方式能够保证发射装置的机构稳定性与系统刚度，增强对强大射击后坐力的抵御强度。
18.本发明能够解决特效焰火发射过程中，实际爆炸点与设定位置误差大、同一装置发射高度不统一、发射装置机构不稳定的问题，增强焰火弹发射方向和发射高度的可控性，提高焰火弹发射精度及焰火发射装置机械刚度，保证按预定设计方案实现特定文字或图案焰火。
附图说明
19.图1为本发明实施例的定压可控焰火发射装置结构示意图；
20.图2为本发明实施例中上隔垫结构示意图。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
22.本实施例提出一种定压可控焰火发射装置，其结构如图1所示，主要由发射管1、爆炸仓3、泄压仓7和基座9四部分组成。其中，爆炸仓3的顶部和底部分别与发射管1和泄压仓7连接，发射管1、爆炸仓3、泄压仓7共同组成发射炮筒并与基座9连接。
23.本实施例中，发射管1的内径小于φ50mm，长度大于1000mm，发射管1的内壁加工有螺旋膛线，通过膛线能够使发射出的焰火弹旋转飞行，保证飞行弹道稳定性，增加发射行程，提高发射精度。
24.发射管1底部通过连接套2及锁紧螺母12与爆炸仓3顶部连接，爆炸仓3与发射管1之间设置有上隔垫4。如图2所示，上隔垫4加工有圆形阵列分布的螺旋斜向通孔，用于在发射管1中形成涡旋气流，以增加焰火弹出膛时的旋转速度，配合螺旋膛线增强焰火弹射击方向稳定性与抗干扰能力。通过更换具有不同孔径螺旋斜向通孔及不同厚度的上隔垫4，能够控制焰火弹的初始发射速度和旋转速度。
25.爆炸仓3的左右两侧相对安装有引线装置5与放气装置6，引信装置5用于引燃爆炸仓3内的发射药，发射药爆炸产生的高压气体为焰火弹发射提供动力。放气装置6用于在焰火弹发射后保持泄压仓7及爆炸仓3内部与外部大气压力平衡。泄压仓7与爆炸仓3之间设置有下隔垫8，下隔垫8的中间加工有泄压孔。通过更换具有不同孔径泄压孔的下隔垫8，能够控制发射药在爆炸仓3爆炸瞬间所产生气流向下冲击的压强大小。
26.本发明中，泄压仓7采用定容设计，由于采用容积固定的泄压仓7，能够保证每次射击时由爆炸仓3传递至发射管1的推力保持恒定，确保焰火弹发射高度一致，增强焰火弹发
射高度的精确性。通过更换具有不同容积的泄压仓7，能够将焰火弹发射至不同高度。
27.基座9包括底板及固定在底板上的两个侧板。爆炸仓3的中部外壁通过转动销11与基座9的两个侧板连接，用于实现发射炮筒的俯仰角度调节。基座9的两个侧板之间焊接有限位杆15，用于限制发射管1的俯仰角度并增加发射装置的强度。爆炸仓3底部外壁焊接有固定板10，固定板10两侧分别通过定位销及固定螺栓与基座9的两个侧板固定连接，用于将发射炮筒固定在基座9上。基座9的底板通过定位销13、固定螺栓14与发射台固定连接。通过以上固定方式，能够保证整个发射装置的机构稳定性与系统刚度，增强对强大射击后坐力的抵御强度。
28.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种定压可控焰火发射装置，所述发射装置由发射管、爆炸仓、泄压仓和基座组成；其中，爆炸仓顶部和底部分别与发射管和泄压仓连接，发射管、爆炸仓、泄压仓组成发射炮筒并与基座连接；其特征在于，爆炸仓的侧壁安装有引线装置与放气装置；泄压仓采用容积固定的定容泄压仓，可根据发射需要更换具有不同容积的泄压仓；爆炸仓与发射管之间设置有上隔垫，上隔垫加工有通孔。2.如权利要求1所述的定压可控焰火发射装置，其特征在于，所述发射管内壁加工有螺旋膛线。3.如权利要求1所述的定压可控焰火发射装置，其特征在于，所述上隔垫加工有阵列分布的螺旋斜向通孔。4.如权利要求1所述的定压可控焰火发射装置，其特征在于，所述泄压仓与爆炸仓之间设置有下隔垫，下隔垫加工有泄压孔。5.如权利要求1所述的定压可控焰火发射装置，其特征在于，所述发射装置可根据发射需要更换具有不同孔径泄压孔的下隔垫。6.如权利要求1所述的定压可控焰火发射装置，其特征在于，所述基座包括底板及固定在底板上的侧板；爆炸仓通过转动部件与侧板连接，用于实现发射炮筒的俯仰角度调节。7.如权利要求6所述的定压可控焰火发射装置，其特征在于，所述侧板设置有限位杆，用于限制发射管的俯仰角度。8.如权利要求6所述的定压可控焰火发射装置，其特征在于，所述爆炸仓连接有固定板，固定板与侧板固定连接，用于将发射炮筒固定在基座上。9.如权利要求6所述的定压可控焰火发射装置，其特征在于，所述底板通过定位销、固定螺栓与发射台固定连接。10.如权利要求1～9任一项所述的定压可控焰火发射装置，其特征在于，所述发射管内径小于φ50mm，长度不小于1000mm。

技术总结
本发明提出一种定压可控焰火发射装置，主要由发射管、爆炸仓、泄压仓和基座组成。其中，发射管内壁具有螺旋膛线，使发射出的焰火弹旋转飞行，增加飞行弹道稳定性和射击行程及射击精度；爆炸仓与发射管之间的隔垫设有螺旋斜向通孔，用于形成涡旋气流，增加焰火弹出膛时的旋转速度，配合螺旋膛线增强焰火弹射击方向的稳定性与抗干扰能力；泄压仓采用定容设计，用于增强焰火弹发射高度的精确性，通过更换不同容积的泄压仓可调节焰火弹的发射高度；基座采用底板加两侧板的结构设计，两侧板用于固定发射炮筒，底板用于与发射台固定，该固定方式能够保证发射装置的机构稳定性与系统刚度，增强对强大射击后坐力的抵御强度。对强大射击后坐力的抵御强度。对强大射击后坐力的抵御强度。


技术研发人员：李健 陈泳 郭丹菲 刘娜 项利 张永振 于建全 徐红飞 孙超 刘阳
受保护的技术使用者：北京北方车辆集团有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/2/18