一种炮孔孔口防护套管的制作方法

1.本实用新型涉及孔口防护技术领域，具体为一种炮孔孔口防护套管。


背景技术：

2.在爆破施工过程中，由于地表位置岩石本身节理裂隙较发育，上层岩体爆破导致的下层岩石的破坏，以及钻孔前作业面抠挖不到位，浮渣过厚的情况，会遇到炮孔中破碎的块状岩石发生错动堵塞炮孔、或个别石块从孔壁上坍落堵塞炮孔，进而无法正常施工，(情况多发于近孔口段)，因此当发现炮孔孔口位置存在异常时，需要用到防护套管对炮孔内部实现防护，现有的防护套管对炮孔内壁的支撑不足，炮孔易发生坠落现象，且对外界地表的碎石等不能实现很好的防护效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炮孔孔口防护套管。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炮孔孔口防护套管，包括套管本体，所述套管本体顶端设置有锥型漏斗，所述套管本体外侧端均匀设置有多个橡胶垫，多个所述橡胶垫和套管本体之间均开设有缓冲槽，多个所述橡胶垫内侧端均设置有多个弹簧，多个所述弹簧远离所述橡胶垫一端连接所述套管本体，所述锥型漏斗左右两端顶部均设置有两个连接板，两个所述连接板之间连接设置有连接轴，所述连接轴上转动设置有支撑内杆，所述支撑内杆外套接设置有支撑外杆，所述支撑外杆和支撑内杆螺纹连接，所述锥型漏斗内部顶端设置有盖板，所述盖板中心位置贯穿设置有转轴，所述转轴和锥型漏斗转动连接。
5.在进一步中优选的是，所述锥型漏斗顶端两侧设置有两个固定板，两个所述固定板上转动设置有把手。
6.在进一步中优选的是，所述把手上设置有防滑套。
7.在进一步中优选的是，所述锥型漏斗内壁左端对应所述盖板设置有第一限位板。
8.在进一步中优选的是，所述锥型漏斗内壁后端对应所述盖板设置有第二限位板。
9.在进一步中优选的是，所述支撑外杆上设置有转动环。
10.在进一步中优选的是，所述支撑外杆底端设置有锥型块。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型中，橡胶垫的设计，将套管本体插入炮孔内，套管本体外侧的橡胶垫接触炮筒内壁，炮筒内壁对橡胶垫内侧缓冲槽内的弹簧实现挤压，保证套管本体的稳固状态，保证支撑稳固；支撑外杆的设计，将支撑内杆相对连接板上的连接轴转动，再根据炮孔孔径调节支撑外杆长度，转动带有转动环的支撑外杆，支撑外杆和支撑内杆螺纹配合，实现伸长，伸长至合适长度后，将支撑外杆底端的锥型块插入土壤中，实现支撑固定，防止装置整体坠落；盖板的设计，第一限位板对盖板实现限位闭合，避免外界土块等杂物进入套管本体内部，当需要对炮孔内装填炸药时，旋转带有转轴的盖板，盖板转动至竖直状态，第二限位
板对其实现限位，向装置内装填炸药。
附图说明
13.图1为本实用新型中炮孔孔口防护套管优选的整体结构剖面示意图；
14.图2为本实用新型中炮孔孔口防护套管优选的整体结构侧面示意图；
15.图3为本实用新型中炮孔孔口防护套管优选的锥型漏斗和盖板配合结构俯视示意图。
16.图中：1、套管本体；2、锥型漏斗；3、橡胶垫；4、缓冲槽；5、弹簧；6、连接板；7、连接轴；8、支撑内杆；9、支撑外杆；10、盖板；11、转轴；12、固定板；13、把手；14、防滑套；15、第一限位板；16、第二限位板；17、转动环；18、锥型块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.请参阅图1
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3，一种炮孔孔口防护套管，包括套管本体1，所述套管本体1顶端设置有锥型漏斗2，所述套管本体1外侧端均匀设置有多个橡胶垫3，多个所述橡胶垫3和套管本体1之间均开设有缓冲槽4，多个所述橡胶垫3内侧端均设置有多个弹簧5，多个所述弹簧5远离所述橡胶垫3一端连接所述套管本体1，所述锥型漏斗2左右两端顶部均设置有两个连接板6，两个所述连接板6之间连接设置有连接轴7，所述连接轴7上转动设置有支撑内杆8，所述支撑内杆8外套接设置有支撑外杆9，所述支撑外杆9和支撑内杆8螺纹连接，所述锥型漏斗2内部顶端设置有盖板10，所述盖板10中心位置贯穿设置有转轴11，所述转轴11和锥型漏斗2转动连接。
20.在本实施例中，所述锥型漏斗2顶端两侧设置有两个固定板12，两个所述固定板12上转动设置有把手13，把手13相对固定板12转动，方便对把手13的取用，方便装置整体携带。
21.在本实施例中，所述把手13上设置有防滑套14，防滑套14增大把手13接触面的摩擦，保证手提装置时的稳定。
22.在本实施例中，所述锥型漏斗2内壁左端对应所述盖板10设置有第一限位板15，第一限位板15对闭合状态的盖板10实现限位，保证盖板10的稳固状态。
23.在本实施例中，所述锥型漏斗2内壁后端对应所述盖板10设置有第二限位板16，第二限位板16对开启状态的盖板10实现限位，保证盖板10的稳固状态。
24.在本实施例中，所述支撑外杆9上设置有转动环17，转动环17方便使用者对支撑外杆9进行转动，方便操作。
25.在本实施例中，所述支撑外杆9底端设置有锥型块18，锥型块18插入土壤中，对支撑外杆9实现稳固，保证整体装置稳固。
26.工作原理：使用时，首先将固定板12上的把手13旋转至竖直状态，提起装置整体，
将套管本体1插入炮孔内，套管本体1外侧的橡胶垫3接触炮筒内壁，炮筒内壁对橡胶垫3内侧缓冲槽4内的弹簧5实现挤压，保证套管本体1的稳固状态后，将支撑内杆8相对连接板6上的连接轴7转动，再根据炮孔孔径调节支撑外杆9长度，转动带有转动环17的支撑外杆9，支撑外杆9和支撑内杆8螺纹配合，实现伸长，伸长至合适长度后，将支撑外杆9底端的锥型块18插入土壤中，实现支撑固定，防止装置整体坠落，第一限位板15对盖板10实现限位闭合，避免外界土块等杂物进入套管本体1内部，当需要对炮孔内装填炸药时，旋转带有转轴11的盖板10，盖板10转动至竖直状态，第二限位板16对其实现限位，向装置内装填炸药，爆破之前提起带有防滑套14的把手13，将装置整体从炮孔内取出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种炮孔孔口防护套管，包括套管本体(1)，所述套管本体(1)顶端设置有锥型漏斗(2)，其特征在于，所述套管本体(1)外侧端均匀设置有多个橡胶垫(3)，多个所述橡胶垫(3)和套管本体(1)之间均开设有缓冲槽(4)，多个所述橡胶垫(3)内侧端均设置有多个弹簧(5)，多个所述弹簧(5)远离所述橡胶垫(3)一端连接所述套管本体(1)，所述锥型漏斗(2)左右两端顶部均设置有两个连接板(6)，两个所述连接板(6)之间连接设置有连接轴(7)，所述连接轴(7)上转动设置有支撑内杆(8)，所述支撑内杆(8)外套接设置有支撑外杆(9)，所述支撑外杆(9)和支撑内杆(8)螺纹连接，所述锥型漏斗(2)内部顶端设置有盖板(10)，所述盖板(10)中心位置贯穿设置有转轴(11)，所述转轴(11)和锥型漏斗(2)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种炮孔孔口防护套管，其特征在于：所述锥型漏斗(2)顶端两侧设置有两个固定板(12)，两个所述固定板(12)上转动设置有把手(13)。3.根据权利要求2所述的一种炮孔孔口防护套管，其特征在于：所述把手(13)上设置有防滑套(14)。4.根据权利要求2所述的一种炮孔孔口防护套管，其特征在于：所述锥型漏斗(2)内壁左端对应所述盖板(10)设置有第一限位板(15)。5.根据权利要求4所述的一种炮孔孔口防护套管，其特征在于：所述锥型漏斗(2)内壁后端对应所述盖板(10)设置有第二限位板(16)。6.根据权利要求1所述的一种炮孔孔口防护套管，其特征在于：所述支撑外杆(9)上设置有转动环(17)。7.根据权利要求6所述的一种炮孔孔口防护套管，其特征在于：所述支撑外杆(9)底端设置有锥型块(18)。

技术总结
本实用新型涉及一种炮孔孔口防护套管，包括套管本体，所述套管本体顶端设置有锥型漏斗，所述套管本体外侧端均匀设置有多个橡胶垫，多个所述橡胶垫和套管本体之间均开设有缓冲槽，多个所述橡胶垫内侧端均设置有多个弹簧，多个所述弹簧远离所述橡胶垫一端连接所述套管本体，所述锥型漏斗左右两端顶部均设置有两个连接板，两个所述连接板之间连接设置有连接轴，所述连接轴上转动设置有支撑内杆，所述支撑内杆外套接设置有支撑外杆，所述支撑外杆和支撑内杆螺纹连接，所述锥型漏斗内部顶端设置有盖板，所述盖板中心位置贯穿设置有转轴，所述转轴和锥型漏斗转动连接，橡胶垫起支撑稳固作用；支撑外杆可以防坠落；盖板防至杂物进入。入。入。


技术研发人员：王明礼 白宇 柏奎杰 纪飞 于泽
受保护的技术使用者：成远矿业开发股份有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/11/28