具有防爆功能的钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体是具有防爆功能的钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃(tempered glass/reinforced glass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力。现有钢化玻璃在使用过程中一旦受到暴力破坏的话，就会发生碎裂，碎裂出来的玻璃渣会对人员及贵重物品造成伤害。
3.现有的许多钢化玻璃多是由两个甚至多个钢化玻璃层复合而成，随着钢化玻璃层的数目增加，钢化玻璃的结构强度也持续增加，但是两两相邻钢化玻璃层在受力时，容易出现相邻钢化玻璃层出现连带的溃裂情况，造成多个钢化玻璃层损裂概率的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具有防爆功能的钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.具有防爆功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃本体与铝合金框，所述铝合金框用于固定安装钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体包括多个平行间隔排列的钢化玻璃层，相邻的所述钢化玻璃层之间预留有用于容纳消能板的中空夹层，所述消能板内部具有用于吸收撞击能量的消能层。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述消能板的两侧面均通过复合连接的方式固定在相邻所述钢化玻璃层的对应表面上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述消能层包括相互排列的正偶数边形管状结构，所述正偶数边形管状结构沿所述消能板的水平方向或者竖直方向延伸。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述消能层为蜂窝结构，所述蜂窝结构由若干个外蜂窝单元、中蜂窝单元与内蜂窝单元组成。
10.作为本实用新型进一步的方案：多个所述外蜂窝单元处于消能板内部靠近两侧等距布置，多个所述内蜂窝单元处于消能板内部中间等距布置，且多个所述中蜂窝单元等距布置于所述内蜂窝单元与外蜂窝单元之间，所述外蜂窝单元、所述中蜂窝单元与所述内蜂窝单元的管径依次减小。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述铝合金框的内表面复合连接有外壳，所述外壳用于将钢化玻璃本体边缘封装进铝合金框中，所述外壳内设置有聚氨酯泡沫材质的缓冲层。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述外壳为玻璃钢复合材料，所述缓冲层包括若干相互抵靠的缓冲组件，所述缓冲组件包括两块相同的缓冲片，同一缓冲组件内的两块缓冲片相互镜像设置，所述缓冲片的截面包括若干直线连接部和六边形支撑部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本申请尤其适用于当钢化玻璃本体中的钢化玻璃层的层数较多时，通过在每两个钢化玻璃层之间设置消能板，能够在钢化玻璃本体受到撞击时，每个中空夹层中的消能板均能够起到有效的缓冲和化解撞击力的作用，从而极大程度的降低钢化玻璃本体出现爆裂的概率。
15.2.本实用新型在受到外部撞击时，能量传递到外壳中缓冲层内部时，能量层层传递并减小，并延长了撞击时间，从而起到了对钢化玻璃本体边缘的保护效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中消能板的结构示意图；
18.图3为图2中的a处结构放大图；
19.图4为本实用新型中外壳的剖面图。
20.图中：1、钢化玻璃本体；2、铝合金框；3、钢化玻璃层；4、消能板；5、外壳；6、外蜂窝单元；7、中蜂窝单元；8、内蜂窝单元；9、缓冲片；10、直线连接部；11、六边形支撑部；12、消能层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，具有防爆功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃本体1与铝合金框2，所述铝合金框2用于固定安装钢化玻璃本体1，所述钢化玻璃本体1包括多个平行间隔排列的钢化玻璃层3，相邻的所述钢化玻璃层3之间预留有用于容纳消能板4的中空夹层，所述消能板4内部具有用于吸收撞击能量的消能层12；
23.需要说明的是，由于消能板4是设置在相邻的钢化玻璃层3之间，当钢化玻璃层3的数量为n个时，那么消能板4的数量为(n-1)个，尤其是当钢化玻璃本体1中的钢化玻璃层3的层数较多时，通过在每两个钢化玻璃层3之间设置消能板4，能够在钢化玻璃本体1受到撞击时，每个中空夹层中的消能板4均能够起到有效的缓冲和化解撞击力的作用，从而极大程度的降低钢化玻璃本体1出现爆裂的概率。
24.所述消能板4的两侧面均通过复合连接的方式固定在相邻所述钢化玻璃层3的对应表面上，实现撞击能量向消能板4中的扩散。
25.所述消能层12包括相互排列的正偶数边形管状结构，所述正偶数边形管状结构沿所述消能板4的水平方向或者竖直方向延伸。
26.所述消能层12为蜂窝结构，所述蜂窝结构由若干个外蜂窝单元6、中蜂窝单元7与内蜂窝单元8组成。
27.多个所述外蜂窝单元6处于消能板4内部靠近两侧等距布置，多个所述内蜂窝单元8处于消能板4内部中间等距布置，且多个所述中蜂窝单元7等距布置于所述内蜂窝单元8与
外蜂窝单元6之间，所述外蜂窝单元6、所述中蜂窝单元7与所述内蜂窝单元8的管径依次减小，从而使得每个消能板4中的蜂窝结构均是由两侧受力面向消能板4内部中心逐渐缩小，有助于进一步提高缓冲和化解撞击力的作用。
28.所述铝合金框2的内表面复合连接有外壳5，所述外壳5用于将钢化玻璃本体1边缘封装进铝合金框2中，所述外壳5内设置有聚氨酯泡沫材质的缓冲层。
29.所述外壳5为玻璃钢复合材料，所述缓冲层包括若干相互抵靠的缓冲组件，所述缓冲组件包括两块相同的缓冲片9，同一缓冲组件内的两块缓冲片9相互镜像设置，所述缓冲片9的截面包括若干直线连接部10和六边形支撑部11，在受到外部撞击时，能量传递到外壳5中缓冲层内部时，能量层层传递并减小，并延长了撞击时间，从而起到了对钢化玻璃本体1边缘的保护效果。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.具有防爆功能的钢化玻璃，包括钢化玻璃本体(1)与铝合金框(2)，所述铝合金框(2)用于固定安装钢化玻璃本体(1)，其特征在于，所述钢化玻璃本体(1)包括多个平行间隔排列的钢化玻璃层(3)，相邻的所述钢化玻璃层(3)之间预留有用于容纳消能板(4)的中空夹层，所述消能板(4)内部具有用于吸收撞击能量的消能层(12)。2.根据权利要求1所述的具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于，所述消能板(4)的两侧面均通过复合连接的方式固定在相邻所述钢化玻璃层(3)的对应表面上。3.根据权利要求1所述的具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于，所述消能层(12)包括相互排列的正偶数边形管状结构，所述正偶数边形管状结构沿所述消能板(4)的水平方向或者竖直方向延伸。4.根据权利要求1或3所述的具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于，所述消能层(12)为蜂窝结构，所述蜂窝结构由若干个外蜂窝单元(6)、中蜂窝单元(7)与内蜂窝单元(8)组成。5.根据权利要求4所述的具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于，多个所述外蜂窝单元(6)处于消能板(4)内部靠近两侧等距布置，多个所述内蜂窝单元(8)处于消能板(4)内部中间等距布置，且多个所述中蜂窝单元(7)等距布置于所述内蜂窝单元(8)与外蜂窝单元(6)之间，所述外蜂窝单元(6)、所述中蜂窝单元(7)与所述内蜂窝单元(8)的管径依次减小。6.根据权利要求1所述的具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于，所述铝合金框(2)的内表面复合连接有外壳(5)，所述外壳(5)用于将钢化玻璃本体(1)边缘封装进铝合金框(2)中，所述外壳(5)内设置有聚氨酯泡沫材质的缓冲层。7.根据权利要求6所述的具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于，所述外壳(5)为玻璃钢复合材料，所述缓冲层包括若干相互抵靠的缓冲组件，所述缓冲组件包括两块相同的缓冲片(9)，同一缓冲组件内的两块缓冲片(9)相互镜像设置，所述缓冲片(9)的截面包括若干直线连接部(10)和六边形支撑部(11)。

技术总结
本实用新型公开了具有防爆功能的钢化玻璃，涉及钢化玻璃技术领域，包括钢化玻璃本体与铝合金框，所述铝合金框用于固定安装钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体包括多个平行间隔排列的钢化玻璃层，相邻的所述钢化玻璃层之间预留有用于容纳消能板的中空夹层，所述消能板内部具有用于吸收撞击能量的消能层。本申请尤其适用于当钢化玻璃本体中的钢化玻璃层的层数较多时，通过在每两个钢化玻璃层之间设置消能板，能够在钢化玻璃本体受到撞击时，每个中空夹层中的消能板均能够起到有效的缓冲和化解撞击力的作用，从而极大程度的降低钢化玻璃本体出现爆裂的概率。体出现爆裂的概率。体出现爆裂的概率。


技术研发人员：高江 阮洋 吕登富 兰斌
受保护的技术使用者：佛山市南海中融工程玻璃有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2022/1/11