一种即涂型覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种即涂型覆膜机。


背景技术：

2.美的事物当然要美的外表来装饰，就比如笔袋或包类产品拥有华丽的外包装，与腹膜技术息息相关，覆膜设备被分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，即涂型覆膜机是将卷筒塑料薄膜涂敷粘合剂后经干燥，由加压复合部分与印刷品复合在一起的专用设备。
3.现有的即涂覆膜机主要用于纸类产品的覆膜，对布料进行覆膜容易造成涂胶不均匀，覆膜的表面出现气泡或胶水聚集鼓包，直接影响产品的外观，为此，本实用新型提出一种即涂型覆膜机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种即涂型覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种即涂型覆膜机，包括工作台，所述工作台的上表面分别固定安装有支撑座和预热隧道，支撑座的表面分别转动连接有热压辊和橡胶压力辊，预热隧道的内壁固定连接有分隔板，分隔板的两侧分别固定安装有导向辊和上胶托盘，上胶托盘的上表面固定连接有安装板，安装板的背面转动连接有上胶辊，安装板的正面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动块，滑动块的背面固定连接有涂胶刮板，安装板的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺栓。
6.优选的，所述分隔板将预热隧道的内腔分隔成上部的干燥区和下部的预热区。
7.优选的，所述导向辊的数量为两个，两个导向辊对称设置在分隔板的上下表面。
8.优选的，所述上胶托盘的上表面开设有盛放胶水的凹槽。
9.优选的，所述涂胶刮板的侧面与上胶辊的表面搭接。
10.优选的，所述调节螺栓的螺纹端与滑动块的侧面转动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种即涂型覆膜机，具备以下有益效果：
13.1.该即涂型覆膜机，通过设置上胶辊、滑动块、涂胶刮板和调节螺栓，上胶辊的表面浸入胶液，上胶辊持续转动，从上胶托盘内将胶液带出，调节涂胶刮板和上胶辊的间距，涂胶刮板将上胶辊表面多余的胶液刮除，控制上胶厚度，从而实现上胶均匀的效果。
14.2.该即涂型覆膜机，通过设置预热隧道和分隔板，覆膜带上胶后经预热隧道的干燥，蒸发多余胶液溶剂，待覆膜布带经预热隧道的加热，在挤压粘合时，胶液的流动分布均匀，从而减少气泡和胶液聚集的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；
16.图2为本实用新型第二视角立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1工作台、2支撑座、3预热隧道、4热压辊、5橡胶压力辊、6分隔板、7导向辊、8上胶托盘、9安装板、10上胶辊、11滑动块、12涂胶刮板、13调节螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种即涂型覆膜机，包括工作台1，工作台1的上表面分别固定安装有支撑座2和预热隧道3，支撑座2的表面分别转动连接有热压辊4和橡胶压力辊5，预热隧道3的内壁固定连接有分隔板6，分隔板6将预热隧道3的内腔分隔成上部的干燥区和下部的预热区。
21.通过设置预热隧道3和分隔板6，覆膜带上胶后经预热隧道3的干燥，蒸发多余胶液溶剂，待覆膜布带经预热隧道3的加热，在挤压粘合时，胶液的流动分布均匀，从而实现减少气泡和胶液聚集的效果。
22.分隔板6的两侧分别固定安装有导向辊7和上胶托盘8，导向辊7的数量为两个，两个导向辊7对称设置在分隔板6的上下表面。
23.上胶托盘8的上表面固定连接有安装板9，安装板9的背面转动连接有上胶辊10，上胶托盘8的上表面开设有盛放胶水的凹槽，安装板9的正面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动块11，滑动块11的背面固定连接有涂胶刮板12，涂胶刮板12的侧面与上胶辊10的表面搭接，安装板9的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺栓13，调节螺栓13的螺纹端与滑动块11的侧面转动连接。
24.通过设置上胶辊10、滑动块11、涂胶刮板12和调节螺栓13，上胶辊10的表面浸入胶液，上胶辊10持续转动，从上胶托盘8内将胶液带出，调节涂胶刮板12和上胶辊10的间距，涂胶刮板12将上胶辊10表面多余的胶液刮除，具有抹匀和便于控制上胶厚度的作用，从而实现上胶均匀的效果。
25.工作原理：当使用该即涂型覆膜机时，覆膜带搭接在上胶辊10的表面，覆膜带和待覆膜布带均穿过预热隧道3，最后夹在热压辊4和橡胶压力辊5之间，覆膜带和待覆膜布带向左侧输送的过程中，上胶辊10的表面浸入胶液，上胶辊10按顺时针转动，从上胶托盘8内将胶液带出，手动转动调节螺栓13，控制涂胶刮板12与上胶辊10的间距，涂胶刮板12将上胶辊10表面多余的胶液刮除，然后上胶辊10转动着对覆膜带进行上胶，上胶后的覆膜带进入预热隧道3内进行干燥处理，同时，待覆膜布带经预热隧道3的加热，橡胶压力辊5将覆膜带和待覆膜布带进行挤压粘合，预热有利于胶液的快速分散，完成覆膜，从而使覆膜机具有上胶均匀，减少气泡和胶液聚集凝固的功能。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种即涂型覆膜机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面分别固定安装有支撑座(2)和预热隧道(3)，支撑座(2)的表面分别转动连接有热压辊(4)和橡胶压力辊(5)，预热隧道(3)的内壁固定连接有分隔板(6)，分隔板(6)的两侧分别固定安装有导向辊(7)和上胶托盘(8)，上胶托盘(8)的上表面固定连接有安装板(9)，安装板(9)的背面转动连接有上胶辊(10)，安装板(9)的正面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动块(11)，滑动块(11)的背面固定连接有涂胶刮板(12)，安装板(9)的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺栓(13)。2.根据权利要求1所述的一种即涂型覆膜机，其特征在于：所述分隔板(6)将预热隧道(3)的内腔分隔成上部的干燥区和下部的预热区。3.根据权利要求1所述的一种即涂型覆膜机，其特征在于：所述导向辊(7)的数量为两个，两个导向辊(7)对称设置在分隔板(6)的上下表面。4.根据权利要求1所述的一种即涂型覆膜机，其特征在于：所述上胶托盘(8)的上表面开设有盛放胶水的凹槽。5.根据权利要求1所述的一种即涂型覆膜机，其特征在于：所述涂胶刮板(12)的侧面与上胶辊(10)的表面搭接。6.根据权利要求1所述的一种即涂型覆膜机，其特征在于：所述调节螺栓(13)的螺纹端与滑动块(11)的侧面转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种即涂型覆膜机，包括工作台，所述工作台的上表面分别固定安装有支撑座和预热隧道，支撑座的表面分别转动连接有热压辊和橡胶压力辊，预热隧道的内壁固定连接有分隔板，分隔板的两侧分别固定安装有导向辊和上胶托盘，上胶托盘的上表面固定连接有安装板，安装板的背面转动连接有上胶辊，安装板的正面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动块。该即涂型覆膜机，通过设置上胶辊、滑动块、涂胶刮板和调节螺栓，上胶辊的表面浸入胶液，上胶辊持续转动，从上胶托盘内将胶液带出，调节涂胶刮板和上胶辊的间距，涂胶刮板将上胶辊表面多余的胶液刮除，控制上胶厚度，从而实现上胶均匀的效果。上胶均匀的效果。上胶均匀的效果。


技术研发人员：韩玉波 华帅帅
受保护的技术使用者：青岛同盛源复合材料有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/12/28