一种新型收缩膜的制作方法

1.本实用新型属于塑料膜生产技术领域，具体涉及一种新型收缩膜。


背景技术：

2.收缩膜是一种用于在包装时使用的保护性薄膜，收缩薄膜具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，主要用于各种产品的销售和运输过程，用来稳固、遮盖和保护产品，在使用时，收缩膜环绕产品周向一圈，然后在接合处通过压烫工艺进行闭合，同时在轴向利用热收缩性进行收缩封口，进而完成产品的包装，目前已经广泛应用于矿泉水、可乐等饮料的包装，收缩膜包装后可以起到防潮，防尘，防松散，防盗，集合的作用。
3.然而，现有的收缩膜拉伸性能还存在一定的缺陷，在拉伸的过程中，收缩膜容易出现撕裂现象，造成收缩膜的损坏，同时，由于收缩膜需要贴合物体表面，在用收缩膜进行包装时需要将空气排除干净，但是，现有的收缩膜透气性较差，空气无法完全排除干净，从而导致无法对物品进行紧密收缩包装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种新型收缩膜，具有优秀的耐磨性能，抗撕裂性能，整体强度好，物体与收缩膜贴合包装效果好，且方便使用人员手提拿动。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种新型收缩膜，包括从内向外依次设置的内收缩膜基体层、加强层、外收缩膜基体层、网格纤维层和耐磨层；所述内收缩膜基体层与加强层连接的面，以及外收缩膜基体层与加强层连接的面上均设置有波浪纹，所述加强层的两面与内收缩膜基体层和外收缩膜基体层上的波浪纹相互吻合；所述内收缩膜基体层、加强层、外收缩膜基体层、网格纤维层以及耐磨层上对应贯穿设置有排气孔。
7.作为优选，所述排气孔为微孔，直径为0.8-1.2mm。
8.作为优选，所述加强层采用玻璃纤维制成。
9.作为优选，所述网格纤维层采用芳纶纤维。
10.作为优选，所述耐磨层采用tpu复合薄膜。
11.作为优选，所述收缩膜的耐磨层上还设置有提手。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过加强层和网格纤维层的设置，可以增强收缩膜的整体抗拉强度，起到增强补强的效果，提高收缩膜的使用性能。
14.2.本实用新型通过设置的连接面，为拉伸作用提供一定的拉伸材料和拉伸空间，避免在拉伸的过程中，收缩膜出现撕裂的现象。
15.3.本实用新型通过排气孔的设置有助于将收缩膜内的空气排出，解决了只能从收缩膜两端排气的不方便性，同时也提高了收缩膜与物体的贴合效果，提高收缩膜的包装效果。
16.4.本实用新型通过耐磨层的设置有利于提高整体的耐磨性能，抗撕裂性能，密封性好，有利于延长收缩膜的使用寿命。
17.5.本实用新型通过早收缩膜的耐磨层上设置有提手，提手的两端和中间均与收缩膜表面连接成一体，提手形成两个手提孔，方便穿过这两个孔将包装了物品的收缩膜提走，解决了目前在收缩膜包装后只能搬动而无法提动的问题。
附图说明
18.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
19.图1是本实用新型的剖面结构示意图；
20.图2是本实用新型的外表面结构示意图；
21.图3是网格纤维层的结构示意图。
22.图中标记为：1-内收缩膜基体层，2-加强层，3-外收缩膜基体层，4-网格纤维层，5-耐磨层，6-提手，7-排气孔。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.参阅图1-3，本实施例提供一种新型收缩膜，包括从内向外依次设置的内收缩膜基体层1、加强层2、外收缩膜基体层3、网格纤维层4和耐磨层5；所述内收缩膜基体层1与加强层2连接的面，以及外收缩膜基体层3与加强层2连接的面上均设置有波浪纹，所述加强层2的两面与内收缩膜基体层1和外收缩膜基体层3上的波浪纹相互吻合；所述内收缩膜基体层1、加强层2、外收缩膜基体层3、网格纤维层4以及耐磨层5上对应贯穿设置有排气孔7。
26.本实施例中，内收缩膜基体层1和外收缩膜基体层3可以采用pvc、pe、pof、ops、pet材质为基体层，最优选地，采用pcv为基体层，具有高透明度、光泽好和收缩效率高的特点，加强层2的设置可以提高收缩膜的抗拉强度，起到增强补强的效果，网格纤维层4的设置进一步增强收缩膜的整体抗拉强度，而波浪纹的连接面可以为拉伸作用提供一定的拉伸材料和拉伸空间，避免在拉伸的过程中，收缩膜出现撕裂的现象，排气孔7的设置有助于将收缩膜内的空气排出，解决了只能从收缩膜两端排气的不方便性，同时也提高了收缩膜与物体的贴合效果，提高收缩膜的包装效果，耐磨层5的设置有利于提高整体的耐磨性能，抗撕裂性能，密封性好，有利于延长收缩膜的使用寿命。
27.实施例2
28.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述排气孔7为微孔，直径为0.8-1.2mm，具体地，所述排气孔7均匀等间距分布，且交错设置；排气孔7的设置可以方便操作者将收缩膜内的空气排出，保证收缩膜与物体之间的贴合效果，提高收缩膜的包装效果，且直径为0.8-1.2mm的微孔对于既可以起到有效的排气作用，也不会对收缩膜的使用造成影响。
29.实施例3
30.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述加强层2采用玻璃纤维制成，通过采用玻璃纤维制作加强层2，可以起到提高收缩膜的抗拉强度，起到增强补强的效果，有利于提高收缩膜的使用性能。
31.实施例4
32.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述网格纤维层4采用芳纶纤维，芳纶纤维具有较高的抗拉强度，其使用可以增强网格纤维层4的强度，从而增强了本实用新型收缩膜的整体抗拉强度。
33.实施例5
34.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述耐磨层5采用tpu复合薄膜，tpu复合薄膜的设置有利于提高收缩膜的耐磨、抗撕裂性能，且密封性好，可以延长收缩膜的使用寿命。
35.实施例6
36.本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述收缩膜的耐磨层5上还设置有提手6，具体地，所述提手6与本实用新型提供的收缩膜材质相同，且为一体式结构，提手6的两端和中间均与收缩膜表面连接成一体，提手6形成两个手提孔，方便穿过这两个孔将包装了物品的收缩膜提走，解决了目前在收缩膜包装后只能搬动而无法提动的问题。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种新型收缩膜，其特征在于，包括从内向外依次设置的内收缩膜基体层(1)、加强层(2)、外收缩膜基体层(3)、网格纤维层(4)和耐磨层(5)；所述内收缩膜基体层(1)与加强层(2)连接的面，以及外收缩膜基体层(3)与加强层(2)连接的面上均设置有波浪纹，所述加强层(2)的两面与内收缩膜基体层(1)和外收缩膜基体层(3)上的波浪纹相互吻合；所述内收缩膜基体层(1)、加强层(2)、外收缩膜基体层(3)、网格纤维层(4)以及耐磨层(5)上对应贯穿设置有排气孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型收缩膜，其特征在于，所述排气孔(7)为微孔，直径为0.8-1.2mm。3.根据权利要求1所述的一种新型收缩膜，其特征在于，所述加强层(2)采用玻璃纤维制成。4.根据权利要求1所述的一种新型收缩膜，其特征在于，所述网格纤维层(4)采用芳纶纤维。5.根据权利要求1所述的一种新型收缩膜，其特征在于，所述耐磨层(5)采用tpu复合薄膜。6.根据权利要求1所述的一种新型收缩膜，其特征在于，所述收缩膜的耐磨层(5)上还设置有提手(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型收缩膜，属于塑料膜生产技术领域收缩膜；该收缩膜包括从内向外依次设置的内收缩膜基体层、加强层、外收缩膜基体层、网格纤维层和耐磨层；所述内收缩膜基体层与加强层连接的面，以及外收缩膜基体层与加强层连接的面上均设置有波浪纹，所述加强层的两面与内收缩膜基体层和外收缩膜基体层上的波浪纹相互吻合；所述内收缩膜基体层、加强层、外收缩膜基体层、网格纤维层以及耐磨层上对应贯穿设置有排气孔；本实用新型提供的收缩膜具有优秀的耐磨性能，抗撕裂性能，整体强度好，物体与收缩膜贴合包装效果好，且方便使用人员手提拿动。用人员手提拿动。用人员手提拿动。


技术研发人员：朱建红
受保护的技术使用者：四川世大塑化有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/2/7