一种炮弹无损检测装置的制作方法

1.本实用新型属于弹药制造技术，涉及一种炮弹无损检测装置。


背景技术：

2.炮弹弹药填充后，需要对其炮弹发射药及药柱进行检测，一般采用射线进行无损检测。现有技术炮弹弹药进行检测时，一般采用γ射线进行检测，但是由于γ射线源难以调节，容易出现漏检，且辐射较大，容易损害人体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是；提出一种检测效率高、检测精确的炮弹无损检测装置。
4.本实用新型的技术方案是：一种炮弹无损检测装置，其包括平板探测器1、防护铅房2、输送辊线3、出件口4、不合格品选分机构5、射线源6、进件口7和影像板，其中，所述射线源、平板探测器安装在防护铅房2内部底板框架上，平板探测器和射线源分别安装在输送辊线两侧，在中间位置设置上下两块影像板，所述输送辊线为环绕框架的闭合环线，进件口和出件口分别位于输送辊线左右两侧。
5.所述进件口和出件口均为开放槽口，表面设置有若干条状透明胶皮。
6.所述影像板为铜板8。
7.所述铜板厚度1mm、2mm或3mm。
8.所述不合格品选分机构5为剔除工位。
9.所述输送辊线上设置有适合不同规格产品的托盘。
10.所述射线源为x射线。
11.本实用新型的有效成果是:针对上述需求和实际生产中存在的问题而设计研制的一种炮弹无损检测装置，从检测效率、时间等多方面进行考虑，需引进成熟的x射线技术进行改进优化，应用于炮弹发射药及药柱探测，提高检测准确性及效率，可以有效满足安全环保、职业健康、检测效率、加工成本等多方面要求，具备投产使用和产品批量检测要求，具有较大的实际应用价值。
附图说明
12.图1是本实用新型俯视图；
13.图2是本实用新型侧视图；
14.图3是本实用新型触摸屏界面图，
15.其中，1-平板探测器、2-防护铅房、3-输送辊线、4-出件口、5-不合格品选分机构、6-射线源、7-进件口、8-铜板。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明：
17.实施例1，请参阅图2、3，本实用新型炮弹无损检测装置包括平板探测器1、防护铅房2、输送辊线3、出件口4、不合格品选分机构5、射线源6、进件口7、影像板、底板框架以及显示设备。其中，所述射线源为x射线源，平板探测器为x射线探测器，二者均相对安装在防护铅房2的内部底板框架上。所述输送辊线为环绕框架的闭合环线，且平板探测器和射线源分别安装在输送辊线两侧，并相互对应。所述进件口和出件口分别位于输送辊线左右两侧。所述影像板为两块，分别设置在输送辊线的两侧，并位于射线源和平板探测器之间，用于提高成像清晰度，提高检测识别率。所述进件口和出件口均为开放槽口，表面设置有若干条状透明胶皮。所述显示设备为触摸显示装置，与平板探测器连接，如图3所示，用于显示并报警出现的不合格产品。
18.所述影像板为铜板8，根据实际需要，也可以为其他利于成像的金属板或合金板。
19.根据影像成像需求，所述铜板厚度为1mm、2mm或3mm，本实施例中，该铜板厚度为2mm。
20.所述不合格品选分机构5为剔除工位，当平板探测器探测出不合格产品，并报警后，辊线停止，操作员在不合格品选分机构5出选出不合格产品。
21.所述输送辊线上设置有适合不同规格产品的托盘，用于装夹不同规格产品。
22.本实用新型装置利用x射线检测的功能，工件在托盘上定位，由输送线输送到铅房内检测工位，在检测工位上定位进行每组炮弹工件的检测，将无发射药、少发射药、无炸药、少炸药的炮弹剔除。
23.若检测出不合格品，蜂鸣器报警，剔除区指示灯变红，设备停止，将指定报警工位不合格的产品剔出。
24.实际检测过程如下：
25.步骤1：设定工作、工艺参数；
26.步骤2：设备启动，人工将待待检测制品放入工件托盘上；
27.步骤3：输送辊线循环运转，将待测工件从进件口输送到平板探测器和射线源之间。通过高速电子轰击阳极靶产生x射线，透照被检的部件，由于材料对射线的吸收和散射的作用不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，根据这一点来检测发射药及药柱的实际情况；
28.步骤4：输送辊线继续循环运转，将被检测工件从出件口输送到不合格品选分机构中；
29.步骤5：人工剔除不合格品，放入指定料箱。
30.本实用新型炮弹无损检测装置优点如下：
31.a.结构简单，易于调整和维修；
32.b.操作方便，操作工经过简单培训便可独立上岗操作；
33.c.检测效率大幅提高，样品弹校正装置准确性达到100％，大幅降低产品成本；
34.d.由新设备替代衰减设备作业，产品检测准确性大幅提高，检测效率由6000个/班提高至15000个/班以上；
35.e.通过防护铅房对射线进行防护，若铅门开启，设备电源及射线源立即关闭，安全性高，避免射线源泄漏，对人体造成伤害。


技术特征：
1.一种炮弹无损检测装置，其特征在于，包括平板探测器(1)、防护铅房(2)、输送辊线(3)、出件口(4、)不合格品选分机构(5)、射线源(6)、进件口(7)和影像板，其中，所述射线源、平板探测器安装在防护铅房(2)内部底板框架上，平板探测器和射线源分别安装在输送辊线两侧，在中间位置设置上下两块影像板，所述输送辊线为环绕框架的闭合环线，进件口和出件口分别位于输送辊线左右两侧。2.根据权利要求1所述的炮弹无损检测装置，其特征在于，所述进件口和出件口均为开放槽口，表面设置有若干条状透明胶皮。3.根据权利要求2所述的炮弹无损检测装置，其特征在于，所述影像板为铜板(8)。4.根据权利要求3所述的炮弹无损检测装置，其特征在于，所述铜板厚度1mm、2mm或3mm。5.根据权利要求1所述的炮弹无损检测装置，其特征在于，所述不合格品选分机构(5)为剔除工位。6.根据权利要求1所述的炮弹无损检测装置，其特征在于，所述输送辊线上设置有适合不同规格产品的托盘。7.根据权利要求1所述的炮弹无损检测装置，其特征在于，所述射线源为x射线。

技术总结
本实用新型属于弹药制造技术，涉及一种炮弹无损检测装置。所述炮弹无损检测装置包括平板探测器(1)、防护铅房(2)、输送辊线(3)、出件口(4、)不合格品选分机构(5)、射线源(6)、进件口(7)和影像板，其中，所述射线源、平板探测器安装在防护铅房(2)内部底板框架上，平板探测器和射线源分别安装在输送辊线两侧，在中间位置设置上下两块影像板，所述输送辊线为环绕框架的闭合环线，进件口和出件口分别位于输送辊线左右两侧。本实用新型可以满足机械原理简单、结构紧凑、维修保养方便等多方面要求，具备投产使用和产品批量检测选分的要求。投产使用和产品批量检测选分的要求。投产使用和产品批量检测选分的要求。


技术研发人员：曾祥伟 周明 孙航 肖荣飞 高凤江 高峰 金虎范 车坤 李治伟 张臣 隋林峰 赵国权
受保护的技术使用者：黑龙江北方工具有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/5/20