一种带防水膜层的防霉涤纶布的制作方法

1.本实用新型涉及布料技术领域，具体为一种带防水膜层的防霉涤纶布。


背景技术：

2.涤纶(外文名：polyester)即聚酯纤维，于1941年发明，是合成纤维中的一个重要品种，涤纶是以精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(meg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物，经纺丝和后处理制成的纤维。
3.但是现有的涤纶布因大多采用粗平布制成，防水防霉性较差，在湿热环境下使得涤纶布易受潮，从而滋生霉菌，危害使用者健康，此外，涤纶吸湿性较差，穿着有闷热感，易沾染灰尘。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带防水膜层的防霉涤纶布，解决了涤纶布防水防霉性能差，导致容易受潮生霉菌以及布料易变形褶皱，影响布料美观性的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带防水膜层的防霉涤纶布，包括耐磨层，所述耐磨层的上表面固定设置有若干耐磨凸起，所述耐磨层的底部固定连接有防水层，所述防水层的下表面固定连接有滤尘层，所述滤尘层的底部固定连接有抗霉菌层组件，所述抗霉菌层组件的底部固定连接有加强层，所述加强层的下表面固定连接有吸汗层，所述吸汗层的底部固定连接有亲肤层。
6.所述抗霉菌层组件包括抗霉菌层，所述抗霉菌层的内部开设有空腔，空腔的内部填充有药囊包，所述抗霉菌层的外壁开设有若干透气孔，所述透气孔的底部与空腔内部相连通。
7.进一步的，所述药囊包中填充有药物粉末颗粒状，颗粒直径大小均大于透气孔的内径。
8.进一步的，所述加强层的外壁开设有若干透气通孔，且加强层的上表面与下表面均固定连接有若干加强筋，上表面与下表面的所述加强筋分别贯穿耐磨层、防水层、滤尘层、抗霉菌层组件与吸汗层、亲肤层。
9.进一步的，所述滤尘层的外表面开设有若干虑孔，且滤尘层为一种仅具有透气功能，且表面无法通过灰尘颗粒的构件。
10.进一步的，所述耐磨凸起为一种长条状构件，且耐磨凸起在耐磨层的表面为线性阵列分布。
11.进一步的，所述抗霉菌层由经线和纬线混纺编织而成，且经线采用竹炭纤维，且纬线采用蚕丝纤维。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种带防水膜层的防霉涤纶布。与现有技术相比具备以下有益
效果：
14.1、一种带防水膜层的防霉涤纶布，包括耐磨层，耐磨层的上表面固定设置有若干耐磨凸起，耐磨层的底部固定连接有防水层，防水层的下表面固定连接有滤尘层，滤尘层的底部固定连接有抗霉菌层组件，抗霉菌层组件的底部固定连接有加强层，加强层的下表面固定连接有吸汗层，吸汗层的底部固定连接有亲肤层，通过设置抗霉菌层，提高了涤纶布的抗菌能力，从而提高了使用者的使用安全性，通过设置防水层，提高了涤纶布的防水能力，通过设置滤尘层与耐磨层，提高了涤纶布的防污能力，从而提高了涤纶布的使用寿命与清理便捷性。
15.2、一种带防水膜层的防霉涤纶布，抗霉菌层的内部设置的药囊包能够通过缓慢释放药剂的方式达到持久灭菌的目的，而且该透气孔的内径小于药囊包内部药物颗粒的直径，因此，抗霉菌层久洗后依然能够保持抗菌能力，而且加强层表面设置的加强筋能够使涤纶布更加牢固，不易变形，提高涤纶布料整体美观性。
附图说明
16.图1为本实用新立体结构示意图；
17.图2为本实用新型爆炸立体结构示意图；
18.图3为本实用新型抗霉菌层立体结构示意图。
19.图中：1、耐磨层；2、耐磨凸起；3、防水层；4、滤尘层；5、抗霉菌层组件；501、抗霉菌层；502、药囊包；503、透气孔；6、加强层；7、加强筋；8、吸汗层；9、亲肤层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带防水膜层的防霉涤纶布，包括耐磨层1，耐磨层1的上表面固定设置有若干耐磨凸起2，耐磨层1的底部固定连接有防水层3，防水层3的下表面固定连接有滤尘层4，滤尘层4的底部固定连接有抗霉菌层组件5，抗霉菌层组件5的底部固定连接有加强层6，加强层6的下表面固定连接有吸汗层8，吸汗层8的底部固定连接有亲肤层9，加强层6的外壁开设有若干透气通孔，且加强层6的上表面与下表面均固定连接有若干加强筋7，上表面与下表面的加强筋7分别贯穿耐磨层1、防水层3、滤尘层4、抗霉菌层组件5与吸汗层8、亲肤层9，滤尘层4的外表面开设有若干虑孔，且滤尘层4为一种仅具有透气功能，且表面无法通过灰尘颗粒的构件，耐磨凸起2为一种长条状构件，且耐磨凸起2在耐磨层1的表面为线性阵列分布。
22.请参阅图3，抗霉菌层组件5包括抗霉菌层501，抗霉菌层501的内部开设有空腔，空腔的内部填充有药囊包502，抗霉菌层501的外壁开设有若干透气孔503，透气孔503的底部与空腔内部相连通，药囊包502中填充有药物粉末颗粒状，颗粒直径大小均大于透气孔503的内径，抗霉菌层501由经线和纬线混纺编织而成，且经线采用竹炭纤维，且纬线采用蚕丝纤维。
23.使用时，穿着该布料制成的服饰时，由于亲肤层9的设置，使人体皮肤有较好的肤感，从而提高其对服饰的接受度，布料与外界物体接触时，耐磨层1表面的耐磨凸起2首先与外界物体接触，并与之摩擦，从而能够减少内部布料磨损程度，当人体出汗时，汗水被吸汗层8吸收，并向外侧挥发，而汗水通过抗霉菌层501时，其内部的药囊包502中的药物能够杀灭汗水中的病菌，防止布料中病菌以及其他菌体的滋生，而加强层6能够在布料揉搓清洗时提高其柔韧性，提高其抗变形能力，使布料无褶皱，更平顺。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带防水膜层的防霉涤纶布，包括耐磨层(1)，其特征在于：所述耐磨层(1)的上表面固定设置有若干耐磨凸起(2)，所述耐磨层(1)的底部固定连接有防水层(3)，所述防水层(3)的下表面固定连接有滤尘层(4)，所述滤尘层(4)的底部固定连接有抗霉菌层组件(5)，所述抗霉菌层组件(5)的底部固定连接有加强层(6)，所述加强层(6)的下表面固定连接有吸汗层(8)，所述吸汗层(8)的底部固定连接有亲肤层(9)；所述抗霉菌层组件(5)包括抗霉菌层(501)，所述抗霉菌层(501)的内部开设有空腔，空腔的内部填充有药囊包(502)，所述抗霉菌层(501)的外壁开设有若干透气孔(503)，所述透气孔(503)的底部与空腔内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种带防水膜层的防霉涤纶布，其特征在于：所述药囊包(502)中填充有药物粉末颗粒状，颗粒直径大小均大于透气孔(503)的内径。3.根据权利要求1所述的一种带防水膜层的防霉涤纶布，其特征在于：所述加强层(6)的外壁开设有若干透气通孔，且加强层(6)的上表面与下表面均固定连接有若干加强筋(7)，上表面与下表面的所述加强筋(7)分别贯穿耐磨层(1)、防水层(3)、滤尘层(4)、抗霉菌层组件(5)与吸汗层(8)、亲肤层(9)。4.根据权利要求1所述的一种带防水膜层的防霉涤纶布，其特征在于：所述滤尘层(4)的外表面开设有若干虑孔，且滤尘层(4)为一种仅具有透气功能，且表面无法通过灰尘颗粒的构件。5.根据权利要求1所述的一种带防水膜层的防霉涤纶布，其特征在于：所述耐磨凸起(2)为一种长条状构件，且耐磨凸起(2)在耐磨层(1)的表面为线性阵列分布。6.根据权利要求1所述的一种带防水膜层的防霉涤纶布，其特征在于：所述抗霉菌层(501)由经线和纬线混纺编织而成，且经线采用竹炭纤维，且纬线采用蚕丝纤维。

技术总结
本实用新型公开了一种带防水膜层的防霉涤纶布，包括耐磨层，所述耐磨层的上表面固定设置有若干耐磨凸起，所述耐磨层的底部固定连接有防水层，所述防水层的下表面固定连接有滤尘层，所述滤尘层的底部固定连接有抗霉菌层组件，所述抗霉菌层组件的底部固定连接有加强层，所述加强层的下表面固定连接有吸汗层，所述吸汗层的底部固定连接有亲肤层涉及布料技术领域。该带防水膜层的防霉涤纶布，通过设置抗霉菌层，提高了涤纶布的抗菌能力，从而提高了使用者的使用安全性，通过设置防水层，提高了涤纶布的防水能力，通过设置滤尘层与耐磨层，提高了涤纶布的防污能力，从而提高了涤纶布的使用寿命与清理便捷性。布的使用寿命与清理便捷性。布的使用寿命与清理便捷性。


技术研发人员：黄筱莉 唐丰康
受保护的技术使用者：杭州盛得新材料有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/1/11