一种可透光饰件的制作方法

1.本实用新型涉及一种可透光饰件，该可透光饰件尤其应用于汽车内饰领域。


背景技术：

2.汽车内饰通常采用各种皮革材料。随着社会的发展，人们不仅关注汽车的性能，而且对汽车内饰也有了更高的要求，希望汽车内饰更加酷炫，更有科技感。汽车的灯光效果是提高科技感和酷炫的一种手段。为此，已知不同材料以及不同透光程度的皮革，例如聚氯乙烯(pvc)皮革、热塑性聚烯烃弹性体(tpo)皮革、聚氨酯(pu)皮革、热塑性聚氨酯(tpu)皮革等。
3.为了展现更酷炫的灯光效果，要求皮革内饰在背光照射时展现特定的图形。例如通常应用于汽车门板饰板处的透光皮革，当背灯光开启后皮革会透出网格状图型，为了实现透出的网格形状，目前采用的传统工艺是通过对皮革背面或骨架背面进行图形设计式涂层遮盖，被涂层遮盖的位置不能实现透光，未被涂层遮盖位置的图形就形成透光后展现的图形。或者通过对骨架进行镂空，镂空部分在透光后形成图形。这些方法的缺点在于，工艺繁琐，加工成本高，并且对骨架的镂空可能影响骨架的力学强度。
4.另外，专利文献ep2233366b1公开了一种装饰元件，其包含不透光的皮革层，为了实现透光图案，在皮革层上施加颗粒从而形成颗粒面，并至少部分地打薄皮革层，使得颗粒面的凸部不透光，凹部透光，从而在背光照射时形成透光图案。该方法可实现的图案复杂性和清晰度受限，且工艺较为繁琐。专利文献cn207274074u公开了一种透光饰件，其中在透光基布上依次涂覆透光的第一皮革层和不透光的第二皮革层，第二皮革层部分地例如通过co2、光纤、红外或紫外光等激光雕刻去除从而构成透光后展现的图案。由此形成的图案层容易受到磨损，从而不能长久地稳定存在。


技术实现要素：

5.基于上述技术背景，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可透光饰件，其能够成本有利地实现任意设计的、稳定的透光图案。这里的透光图案理解为，当灯光从皮革背面或侧面进行照射时，能够透过饰件而明显展现的亮光图案；当灯光从正面照射或没有光照时，在饰件表面不会展现该图案。
6.为此，本实用新型提出一种可透光饰件，包括第一皮革层和设置在所述第一皮革层上方的第二皮革层，其中，
7.所述第一皮革层具有贯穿的凹口和包围所述凹口的剩余部分，所述凹口能够透光并形成图案，所述剩余部分不透光；并且
8.所述第二皮革层是半透光的，且所述第二皮革层的表面具有凹凸的花纹，使得在不受背光或侧光照射时所述凹口的图案不可见，在受到背光或侧光照射时所述凹口的图案显现在所述可透光饰件的可视面。
9.根据本实用新型，第一皮革层由不透光的材料制成，从而使得除了贯穿的凹口部
分，第一皮革层的剩余部分不透光。当灯光从第一皮革层的背面或侧面进行照射时，光线仅能够从凹口部分穿透，从而获得预设的透光图案。
10.同时，覆盖在第一皮革层上方的第二皮革层由半透光的材料制成。当第二皮革层采用浅色的皮革材料时，其具有50％至60％的透光度，当第二皮革层采用深色的皮革材料时，其具有20％至30％的透光度。并且，该第二皮革层的表面、尤其可视面具有凹凸的花纹，该凹凸花纹能够通过对第二皮革层进行高温压花而形成，或者通过在带花纹的离型纸上涂刮第二皮革层从而将凹凸花纹转移到第二皮革层的表面。
11.花纹能够赋予皮革美观的纹理和舒适的手感，同时，由于第二皮革层的半透光性和表面凹凸花纹的结合，对位于下方的第一皮革层起到遮掩作用，能够遮挡第一皮革层的颜色、凹口结构和可能的表面纹理。由此，在不受背光或侧光照射时无法透过可视面看到位于第二皮革层下方的凹口及其形成的图案，只有在受到背光或侧光照射时，通过凹口形成的透光图案才能够显现在可透光饰件的可视面。另外，由于在由第一皮革层形成的图案层上方覆盖了第二皮革层，使得图案层受到耐磨保护，从而透光图案能够长时间地稳定地保持。
12.优选地，第一皮革层具有多个凹口。各个凹口的形状和大小可以是相同的，也可以是不同的。例如，单个凹口的横截面能够呈圆形、正方形、长方形、三角形、星形或其他的规则孔洞形状，或者呈任意不规则的镂空图案。
13.各个凹口的排列可以是规则的，也可以是不规则的，从而当背光或侧光照射时能够穿透凹口获得期望的透光图案。
14.这些凹口能够通过激光雕刻、冲压打孔等常规方法从第一皮革层去除部分材料而形成。
15.优选地，在所述第二皮革层表面的花纹的凹入部分相对于凸出部分的深度＜30um。花纹的该深度可以理解为花纹凸部顶端和花纹凹部底端之间的高度差。在该范围内的花纹深度不会影响透光图案的透光均匀性。
16.优选地，所述花纹的纹理在第二皮革层的表面是均匀分布的。例如能够形成均匀分布的圆形、三角形、方形或多边形的花纹纹理。均匀分布的花纹纹理有利于透光图案的透光均匀性。
17.优选地，所述花纹的凸出部分构成均匀分布且相互紧邻的颗粒。从而进一步提高透光图案的透光均匀性。
18.优选地，由所述花纹的凸出部分构成的颗粒的直径＜1mm。由此实现最理想的透光均匀性。
19.根据本实用新型，所述花纹在第二皮革层上的深度分布可以是均匀的，也可以是不均匀的。均匀的花纹深度能够实现均匀的透光亮度。不均匀的花纹深度则能够根据需要使得花纹具有层次感，有的部分花纹凹凸差异较大，花纹深度较深，而有的部分花纹凹凸差异较小，花纹深度较浅，从而导致在背光或侧光照射时，透光的强弱不同，进而形成期望的透光梯度。
20.优选地，本实用新型中使用的第一皮革层和第二皮革层选自聚氯乙烯(pvc)、热塑性聚烯烃弹性体(tpo)、聚氨酯(pu)、热塑性聚氨酯(tpu)中的一种或几种。
21.第一皮革层和第二皮革层的材料可以是相同的，也可以是不同的。例如，不透光的
第一皮革层能够采用pvc发泡层或pvc致密层，与其结合的半透光的第二皮革层则能够采用pvc致密层或pu表皮层。
22.除了上述皮革材料，其他材料原则上也能够使用，只要符合不透光的第一皮革层和半透光的第二皮革层。
23.根据需要，第一皮革层的下方可以设有内衬层。该内衬层可以使用基布，从而提高可透光饰件的力学支撑强度，其优选采用布纹表面平整的织物。该内衬层也可以使用海绵，从而提供更好的柔软度。
24.优选地，第一皮革层和第二皮革层，以及第一皮革层和内衬层之间通过胶水或胶膜中的一种或组合粘接在一起。由此，既能够保证牢固的粘合，又能够避免对第一皮革层中的凹口造成堵塞从而影响透光效果。
25.优选地，第二皮革层的上方设有透光保护层。其作用在于进一步改善皮革的手感、耐磨性和耐刮擦性，同时不妨碍透光性。该透光保护层例如可以通过印刷、喷涂透光油漆或者粘贴透光薄膜来形成。其中，透光油漆的材料可以采用聚氨酯油漆或者丙烯酸油漆等常规的透光油漆。
26.在第一皮革层和第二皮革层之间设置额外的透光保护层也是可能的。
27.本实用新型制得的可透光饰件尤其能够应用于汽车内饰，例如汽车门板、仪表盘、座椅靠背等。根据应用情况，该可透光饰件能够与其他层，例如骨架层、光源层进一步结合。
28.本实用新型的优点在于：能够以简单的方式、成本有利地实现任意设计的、稳定的透光图案。该透光图案能够具有良好的透光均匀性；根据需要也能够实现一定的透光梯度。同时该透光图案具有改善的耐磨性，从而能够长时间的稳定保持。
附图说明
29.以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。其中，
30.图1以分解视图示意性地示出了根据本实用新型的可透光饰件的一个实施例；
31.图2以分解视图示意性地示出了根据本实用新型的可透光饰件的另一个实施例；
32.图3以正面视图示意性地示出了根据本实用新型的可透光饰件在没有背光或侧光照射时的可视面；
33.图4以正面视图示意性地示出了根据本实用新型的可透光饰件在背光或侧光照射时显示的透光图案的一个实施例；
34.图5以正面视图示意性地示出了根据本实用新型的可透光饰件在背光或侧光照射时显示的透光图案的另一个实施例；
35.图6以正面视图示意性地示出了根据本实用新型的可透光饰件的表面花纹纹理的一个实施例。
具体实施方式
36.为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.图1以分解视图示意性地示出了根据本实用新型的可透光饰件的一个实施例。在该实施例中，可透光饰件1包括位于下方的第一皮革层1.1和位于上方的第二皮革层1.2，所述第一皮革层1.1和第二皮革层1.2通过中间的胶水层1.3粘合在一起。其中，第一皮革层1.1由不透光的pvc发泡层制成。通过激光打孔，在第一皮革层1.1中形成上下贯穿的多个凹口1.1.1和包围这些凹口1.1.1的剩余部分1.1.2。
38.在该实施例中，第二皮革层1.2由半透光的pvc致密层制成。在第二皮革层1.2的外表面具有凹凸的花纹纹理，该花纹的凹入部分相对于凸出部分的最大深度为20um。
39.在此，第二皮革层1.2的上表面成为该可透光饰件1的可视面。
40.当该可透光饰件1没有受到背光照射(从图中第一皮革层1.1的下方朝上照射)或侧光照射(从图中第一皮革层1.1的侧面发出照射)时，从可视面观察看不到这些凹口1.1.1，也看不出第一皮革层1.1的颜色以及图中没有示出的在第一皮革层表面可能存在的表面纹理，此时的可视面例如在图3中示出。当该可透光饰件1受到背光照射(从图中第一皮革层1.1的下方朝上照射)或侧光照射(从图中第一皮革层1.1的侧面发出照射)时，光线穿透这些凹口1.1.1，而剩余部分1.1.2则由于不透光性而阻挡了其余光线。由此，从可视面能够看到穿透这些凹口而形成的透光图案。
41.另外，在第二皮革层1.2的上方还能够涂覆图中未示出的透光油漆层。
42.图2以分解视图示意性地示出了根据本实用新型的可透光饰件的另一个实施例。在该实施例中，可透光饰件1’同样包括通过胶水层1.3粘合的第一皮革层1.1和第二皮革层1.2。其中第二皮革层1.2的上表面成为该可透光饰件1’的可视面。
43.除此之外，该可透光饰件1’还包括位于第一皮革层1.1下方的内衬层1.4，该内衬层1.4通过胶水层1.3与第一皮革层1.1粘合。在该实施例中，内衬层1.4是作为基布的织物。另外，在第二皮革层1.2的上方还能够涂覆图中未示出的透光油漆层。
44.在该实施例中，第一皮革层1.1由不透光的pvc致密层制成，第二皮革层1.2由半透光的pu表皮制成。
45.与图1中的实施例一致地，第一皮革层1.1包括上下贯穿的多个凹口1.1.1和包围这些凹口1.1.1的剩余部分1.1.2；第二皮革层1.2的外表面具有凹凸的花纹纹理。
46.在该实施例中，内衬层1.4可以是透光的基布；也可以是不透光的基布，其具有与第一皮革层1.1的凹口1.1.1一致的孔洞(图中未示出)。
47.当背光或侧光照射时，光线穿透第一皮革层1.1中的这些凹口1.1.1，从而在可视面上形成透光图案。当没有受到背光或侧光照射时，可视面上完全看不到任何凹口图案，例如在图3中示出。
48.在不同的实施例中，凹口1.1.1既能够排列成规则的图形，也能够排列成不规则的图形。各个凹口1.1.1还能够构造成不同的形状。
49.图4和图5中示例性地以正面视图示出了根据本实用新型的可透光饰件在背光或侧光照射时可能显示的透光图案的两个实施例。其中的白点表示透过凹口1.1.1形成的透光图案，黑色部分则对应于第一皮革层1.1的不透光的剩余部分。
50.图6以正面视图示意性地示出了根据本实用新型的可透光饰件的表面花纹纹理的一个实施例。该凹凸的花纹纹理形成在第二皮革层1.2的外表面。在该实施例中示出，该花纹纹理是均匀分布的，并且花纹的凸出部分构成均匀分布且相互紧邻的颗粒，该颗粒的直
径为0.5mm。
51.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。