一种散热型双面柔性覆铜板的制作方法

1.本实用新型涉及一种散热型双面柔性覆铜板。


背景技术：

2.覆铜箔层压板(copper clad laminate,ccl)是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散热型双面柔性覆铜板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种散热型双面柔性覆铜板，包括圆形格挡片、轴承、转动轴、柔性双面铜板、分割线、散热圆孔、铜质圆环，左右两侧所述圆形格挡片上均安装有轴承，所述轴承之间安装有转动轴，所述转动轴上缠绕有柔性双面铜板，所述柔性双面铜板上等距开设有分割线，易于分割，所述柔性双面铜板上均开设有若干散热圆孔，所述散热圆孔外侧一周均安装有铜质圆环。
6.优选的：所述柔性双面铜板由有基材膜、上沾合层、上铜箔、下沾合层和下铜箔组成，所述基材膜顶部通过上沾合层安装有上铜箔，且基材膜底部通过下沾合层安装有下铜箔。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，两侧圆形格挡片搭配中央转动轴可存储大量的柔性双面铜板，并可通过轴承快速转动取出，并通过分割线进行分割，内部开设有散热圆孔进一步散热。
附图说明
8.图1为本实用新型散热型双面柔性覆铜板的结构示意图；
9.图2为本实用新型散热型双面柔性覆铜板的结构示意图；
10.图3为本实用新型散热型双面柔性覆铜板的结构示意图。
11.图中：1、圆形格挡片，2、轴承，3、转动轴，4、柔性双面铜板， 5、分割线，6、散热圆孔，7、铜质圆环，8、基材膜，9、上沾合层， 10、上铜箔，11、下沾合层，12、下铜箔。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述：
13.如图1-3所示，一种散热型双面柔性覆铜板，包括圆形格挡片1、轴承2、转动轴3、柔性双面铜板4、分割线5、散热圆孔6、铜质圆环7，左右两侧所述圆形格挡片1上均安装有轴承2，所述轴承2之间安装有转动轴3，所述转动轴3上缠绕有柔性双面铜板4，所述柔性双面铜板4上等距开设有分割线5，易于分割，所述柔性双面铜板 4上均开设有若干散热圆孔6，所述散热圆孔6外侧一周均安装有铜质圆环7。所述柔性双面铜板4由有基材膜8、上沾合层9、上铜箔 10、下沾合层11和下铜箔12组成，所述基材膜8顶部通过上沾合层 9安装有上铜箔10，且基材膜8底部通过下沾合层11安装有下铜箔 12。
14.本实用新型的工作原理：两侧圆形格挡片1搭配中央转动轴3可存储大量的柔性双面铜板4，并可通过轴承2快速转动取出，并通过分割线5进行分割，内部开设有散热圆孔6进一步散热。
15.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，因此等同范围内的同等变化都囊括在本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种散热型双面柔性覆铜板，包括圆形格挡片(1)、轴承(2)、转动轴(3)、柔性双面铜板(4)、分割线(5)、散热圆孔(6)、铜质圆环(7)，其特征在于：左右两侧所述圆形格挡片(1)上均安装有轴承(2)，所述轴承(2)之间安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)上缠绕有柔性双面铜板(4)，所述柔性双面铜板(4)上等距开设有分割线(5)，易于分割，所述柔性双面铜板(4)上均开设有若干散热圆孔(6)，所述散热圆孔(6)外侧一周均安装有铜质圆环(7)。2.根据权利要求1所述的散热型双面柔性覆铜板，其特征在于：所述柔性双面铜板(4)由有基材膜(8)、上沾合层(9)、上铜箔(10)、下沾合层(11)和下铜箔(12)组成，所述基材膜(8)顶部通过上沾合层(9)安装有上铜箔(10)，且基材膜(8)底部通过下沾合层(11)安装有下铜箔(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种散热型双面柔性覆铜板，包括圆形格挡片、轴承、转动轴、柔性双面铜板、分割线、散热圆孔、铜质圆环，左右两侧所述圆形格挡片上均安装有轴承，所述轴承之间安装有转动轴，所述转动轴上缠绕有柔性双面铜板，所述柔性双面铜板上等距开设有分割线，易于分割，所述柔性双面铜板上均开设有若干散热圆孔，所述散热圆孔外侧一周均安装有铜质圆环。本实用新型结构简单、设计合理，两侧圆形格挡片搭配中央转动轴可存储大量的柔性双面铜板，并可通过轴承快速转动取出，并通过分割线进行分割，内部开设有散热圆孔进一步散热。内部开设有散热圆孔进一步散热。内部开设有散热圆孔进一步散热。


技术研发人员：叶正伟
受保护的技术使用者：深圳市宝康电子材料有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/6/3