一种定向器后盖组件的制作方法

1.本实用新型涉及辅助发射器件技术领域，具体地讲，是涉及一种定向器后盖组件。


背景技术：

2.定向器作为导弹贮运及辅助发射的器件，一般由前盖组件、后盖组件及定向管组成。为了保证导弹能够顺利出筒，除了定向器本体需要保证足够刚强度外，前盖组件及后盖组件的开盖方式也应保证导弹能够顺利出出筒而不会产出多余物干涉导弹出筒瞬间的姿态；同时为了保证导弹的贮运，定向器应有良好的气密性能，除了定向器本身有良好的密封性，前盖组件及后盖组件安装后也应同时保证气密性。
3.现有技术后盖组件是采用含内螺纹的金属螺套与定向器本体上粘接的金属牙套上外螺纹配合,并旋转压紧后盖板本体，这种结构方式至少存在以下缺陷：一是含内螺纹的金属螺套与定向器外螺纹配合不够紧密不能保证气密性；二是金属螺套外径较大加工时圆度难以保证,与定向器本体旋转配合时操作困难,需要专用工装进行旋转拧紧，装配效率慢。
4.且为了保证导弹顺利出筒，后盖组件通常采用易碎盖形式，即后盖利用导弹燃气流喷碎，前盖利用导弹出筒瞬间的撞击力撞破前盖，根据发明人在实践过程中发现，现有盖板至少存在以下缺陷：一是后盖板本体由复合材料特制结构制成，这种易碎盖形式成本较高，且开盖力度难以精确控制；二是现有前盖组件及后盖组件在安装过程中，为避免复合材料特制的盖体破坏，机械压紧盖体时需采用特殊工具精确控制预紧力，对操作人员的娴熟度要求较高，且容易导致装配效率低。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种定向器后盖组件，可有效解决现有后盖组件在装配时难以控制预紧力的技术问题，可有效降低成本，同时装配时不用担心后盖被压坏，提高装配效率；且开盖时后盖整体吹落不易破碎，可有效减少残渣的产生。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种定向器后盖组件，包括与定向器本体后端管口连接的玻璃钢盖板、金属压环、连接件及密封圈，其中
8.所述密封圈紧贴于所述定向器本体后端管口侧壁上；
9.所述玻璃钢盖板压接于所述密封圈上并覆盖于定向器本体后端管口，以使所述玻璃钢盖板与定向器本体后端管口间形成密封连接；
10.所述金属压环压接于所述玻璃钢盖板外侧，并且通过所述连接件依次穿过所述金属压环和玻璃钢盖板以将所述玻璃钢盖板固定于定向器本体后端管口。
11.本技术方案采用玻璃钢盖板替代原有复合材料特制的易碎盖，由于玻璃钢材质性能稳定，易于加工，制造成本更低；同时在装配过程中玻璃钢盖板通过压接于密封圈上与定
向器本体后端管口间形成密封连接，一方面定向器本体后端气密性能好，易于保证导弹的贮运，另一方面易控制盖体安装过程中预紧力，装配时不需采用特殊工具以精确控制拧紧力矩，因此装配效率更高；同时发射时，本技术方案通过导弹的尾焰燃气流推力冲破后盖未被压环压住的部分，由于玻璃钢盖板强度高，会导致其整块飞出，整块吹落的玻璃钢盖板可减少残渣的产生，在多管定向器发射箱中可降低对相邻定向器零部件的破坏风险，且方便导弹发射后的清场。
12.上述技术方案优选地，所述玻璃钢盖板与所述密封圈粘接固定；本技术方案与玻璃钢盖板粘接的密封圈设置在金属压环可以压紧的周向上，可进一步有效保证定向器本体后端气密性。
13.上述技术方案优选地，所述连接件为螺栓，在所述定向器本体后端管口侧壁四周设置有与所述螺栓相适配的钢丝螺套，以使所述螺栓能够穿过所述金属压环和玻璃钢盖板并与所述定向器本体上嵌接的钢丝螺套连接；本技术方案中螺栓可以有多个，多个螺栓沿着金属压环周向上均匀布置，利用螺栓作为连接件压紧固定玻璃钢盖板和密封圈，连接方便且压紧固定稳定，可有效保证气密性的同时实现安装便捷，可有效提高安装效率。
14.上述技术方案优选地，所述密封圈和金属压环均为与所述定向器本体后端管口相适配的圆环形状；如此导弹发射前，将后盖组件拧紧在定向器本体后端，粘接的密封圈设置在压环可以压紧的周圈面，可有效保证气密性；且圆环形状的密封圈和金属压环易于加工，安装受力均匀稳定，易于保证导弹的贮运中的密封性，并保证导弹能够顺利出筒。
15.上述技术方案优选地，所述玻璃钢盖板为与所述定向器本体后端管口相适配的圆形板状；本技术方案具有以下有益效果：其一玻璃钢盖板在开盖时未被金属压环压住的部分将直接被整块吹落，减少残渣的产生；其二圆形板状的玻璃钢盖板易于制造，可有效降低成本；其三玻璃钢盖板在装配时可有效避免被压坏，增强装配效率；其四玻璃钢盖板材质属性稳定，控制玻璃钢盖板厚度即可控制开盖力，无需增设减弱槽及增强工艺性，结构设计简单。
16.上述技术方案优选地，所述玻璃钢盖板的厚度范围为2-3.5mm；该厚度范围的玻璃钢盖板即可有效保证定向器本体后端管口盖板刚性强度，也可保证导弹能够顺利出出筒而不会产出多余物干涉出筒瞬间的姿态，该部件材质及厚度选择巧妙合理。
17.上述技术方案优选地，所述玻璃钢盖板的中心具有凸台，所述凸台呈圆柱状，且所述凸台位于所述定向器本体内侧；所述凸台顶部的四周设置有倒角；本技术方案圆柱状凸台的结构设计在于增强盖板中心处的结构强度，以使导弹点火后尾焰吹至盖板中心处盖板不会从中心破碎，而是以整体吹落式开盖。
18.上述技术方案优选地，在所述凸台的四周连接有多根加强筋条，多根所述加强筋条沿凸台圆周方向均匀布置，所述加强筋自连接凸台一端向外呈宽度逐渐缩小的放射状；如此根据作用在盖板上的冲击力，能够在减少玻璃钢盖板材质及厚度的基础上增强其结构强度，以保证玻璃钢盖板整体吹落式开盖方式。
19.本实用新型至少具有以下有益效果：
20.1.本实用新型定向器前盖组件采用易碎盖的形式，而后盖组件采用玻璃钢盖板并利用密封圈与定向器本体后端管口间形成密封连接，利用金属压环压接的方式，易于加工，并可有效降低制造成本，同时便于后盖组件装配，装配时不需采用特殊工具以精确控制拧
紧力矩，因此装配效率更高。
21.2.本实用新型定向器后盖组件中的玻璃钢盖板性能稳定，控制玻璃钢盖板厚度即可控制开盖力，无需增设减弱槽及增强工艺性，结构设计简单，同时发射时通过导弹的尾焰燃气流推力冲破后盖未被压环压住的部分，由于玻璃钢盖板强度高，会导致其整块飞出，整块吹落的玻璃钢盖板可有效减少残渣的产生。
22.3.本实用新型定向器后盖组件中密封圈和金属压环均为与定向器本体后端管口相适配的圆环形状，且二者通过连接件压紧固定圆形板状的玻璃钢盖板，该配合结构一方面易于装配制造，可有效降低成本；另一方面在导弹发射前，将后盖组件拧紧在定向器本体后端，粘接的密封圈设置在压环可以压紧的周圈面，可有效保证气密性，安装受力均匀稳定，易于保证导弹的贮运中的密封性，并保证导弹能够顺利出筒。
23.综上，本实用新型提供一种定向器后盖组件，基于采用玻璃钢盖板整体的吹落式开盖方式，相对原有复合材料特制的易碎盖，制造成本更低，且装配时不需采用特殊工具以精确控制拧紧力矩，因此装配效率更高；同时整块吹落的玻璃钢盖板可减少残渣的产生，尤其在多管定向器发射箱中可降低对相邻定向器零部件的破坏风险，且方便导弹发射后的清场，具有很好的应用前景及推广使用价值。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本实用新型实施例定向器后盖组件的安装示意图；
26.图2是本实用新型实施例定向器后盖组件位于定向器本体内侧的示意图；
27.图3是本实用新型实施例定向器后盖组件的侧视图。
28.图中：1-密封圈；2-金属压环；3-玻璃钢盖板；31-凸台；32-加强筋；4-螺栓；5-定向器本体后端管口。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.请参考图1至图3所示，本实施例提供了一种定向器后盖组件，该后盖组件包括与定向器本体后端管口5连接的玻璃钢盖板3、金属压环2、连接件及密封圈1，其中密封圈1紧贴于定向器本体后端管口5侧壁上；玻璃钢盖板3压接于密封圈1上并覆盖于定向器本体后端管口5，以使玻璃钢盖板3与定向器本体后端管口5间形成密封连接；金属压环2压接于玻璃钢盖板3外侧，并且通过连接件依次穿过金属压环2和玻璃钢盖板3以将玻璃钢盖板3固定于定向器本体后端管口5。
32.具体地，本实施例提供的玻璃钢盖板3与密封圈1粘接固定，且与玻璃钢盖板3粘接的密封圈1设置在金属压环2可以压紧的周向上，可进一步有效保证定向器本体后端气密性；在一些实施例中，连接件优选为螺栓4，在定向器本体后端管口5侧壁四周设置有与螺栓4相适配的钢丝螺套，以使螺栓4能够穿过金属压环2和玻璃钢盖板3并与定向器本体上嵌接的钢丝螺套连接；且本实施例中螺栓4可以有多个，本实施例以提供六个螺栓4为例，六个螺栓4沿着金属压环2周向上均匀布置，利用螺栓4作为连接件压紧固定玻璃钢盖板3和密封圈1，连接方便且压紧固定稳定，可有效保证气密性的同时实现安装便捷，可有效提高安装效率。
33.在图示的实施例中，密封圈1和金属压环2均为与定向器本体后端管口5相适配的圆环形状；如此导弹发射前，将后盖组件拧紧在定向器本体后端，粘接的密封圈1设置在压环可以压紧的周圈面，可有效保证气密性；且圆环形状的密封圈1和金属压环2易于加工，安装受力均匀稳定，易于保证导弹的贮运中的密封性，并保证导弹能够顺利出筒。
34.进一步地，本实施例提供的玻璃钢盖板3为与定向器本体后端管口5相适配的圆形板状；本实施例玻璃钢盖板3选用的材质及结构设计具有以下有益效果：其一玻璃钢盖板3在开盖时未被金属压环2压住的部分将直接被整块吹落，减少残渣的产生；其二圆形板状的玻璃钢盖板3易于制造，可有效降低成本；其三玻璃钢盖板3在装配时可有效避免被压坏，增强装配效率；其四玻璃钢盖板3材质属性稳定，控制玻璃钢盖板3厚度即可控制开盖力，无需增设减弱槽及增强工艺性，结构设计简单。
35.具体地，玻璃钢盖板3的厚度范围优选为2-3.5mm；该厚度范围的玻璃钢盖板3即可有效保证定向器本体后端管口5盖板刚性强度，也可保证导弹能够顺利出出筒而不会产出多余物干涉出筒瞬间的姿态，该部件材质及厚度选择巧妙合理；为控制玻璃钢盖板3材料厚度及重量的同时增强玻璃钢盖板3的结构强度，本实施例提供的玻璃钢盖板3的中心具有凸台31，凸台31呈圆柱状，且凸台31位于定向器本体内侧，且凸台31顶部的四周设置有倒角，可直接承受弹尾焰的冲击力，本实施例中圆柱状凸台31的结构设计在于增强盖板中心处的结构强度，以使导弹点火后尾焰吹至盖板中心处盖板不会从中心破碎，而是以整体吹落式开盖。
36.进一步地，在凸台31的四周连接有多根加强筋32条，本实施例以提供六根加强筋32为例，六根加强筋32条沿凸台31圆周方向均匀布置，且加强筋32自连接凸台31一端向外呈宽度逐渐缩小的放射状；如此根据作用在盖板上的冲击力，能够在减少玻璃钢盖板3材质及厚度的基础上增强其结构强度，以保证玻璃钢盖板3整体吹落式开盖方式。
37.在图示的实施例中，位于玻璃钢盖板3中心处的凸台31圆形半径为20mm，凸台31高于玻璃钢盖板3平面1mm；六根加强筋32沿着凸台31四周均布，加强筋32的截面外轮廓为弧形状；加强筋32的筋条高度为1mm，筋条宽度尺寸为最宽处4mm，最窄处0.2mm，可实现后盖开盖力不大于2t。
38.综上所述，本实施例后盖组件采用玻璃钢盖板3替代原有复合材料特制的易碎盖，由于玻璃钢材质性能稳定，易于加工，制造成本更低；同时在装配过程中玻璃钢盖板3通过压接于密封圈1上与定向器本体后端管口5间形成密封连接，一方面定向器本体后端气密性能好，易于保证导弹的贮运，另一方面易控制盖体安装过程中预紧力，装配时不需采用特殊工具以精确控制拧紧力矩，因此装配效率更高；同时发射时，本实施例通过导弹的尾焰燃气
流推力冲破后盖未被压环压住的部分，由于玻璃钢盖板3强度高，会导致其整块飞出，整块吹落的玻璃钢盖板3可减少残渣的产生，在多管定向器发射箱中可降低对相邻定向器零部件的破坏风险，且方便导弹发射后的清场。
39.本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。