一种高抗压的玻纤热压缓冲复合材的制作方法

1.本实用新型涉及玻纤热压缓冲复合材技术领域，具体为一种高抗压的玻纤热压缓冲复合材。


背景技术：

2.玻纤热压缓冲复合材具有优良的热传导性、缓冲性和回弹能力，且表面平整度高、离型性好、抗撕裂，玻纤热压缓冲复合材适用于各类lcm显示屏的热压邦定工艺，属于耗材类，通过将其垫附在热压头的底部表面，对温度有传导缓冲作用，使温度均匀，避免被热压产品与热压头直接接触，具有缓冲保护作用。
3.现有玻纤热压缓冲复合材进行热压时，通过热压头对复合材表面重复热压，热压头大概为2mm宽，玻纤热压缓冲复合材表面一个位置的重复抗压次数大约为30-50次，为进一步提高玻纤热压缓冲复合材的抗压性能，增长该复合材的抗压次数，因此亟需一种高抗压的玻纤热压缓冲复合材解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高抗压的玻纤热压缓冲复合材，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗压的玻纤热压缓冲复合材，包括第一缓冲层和第二缓冲层，所述第一缓冲层与第二缓冲层的一侧面均开设有填充槽，所述第一缓冲层与第二缓冲层的另一侧面均设置有耐磨涂层；
6.所述第一缓冲层的填充槽内部设置有第一弹性夹层，所述第二缓冲层的填充槽内部设置有第二弹性夹层，所述第一缓冲层的填充槽外侧开设有环形卡槽，所述第二缓冲层的填充槽外侧设置有环形凸块，所述环形凸块插入环形卡槽内部，所述第一缓冲层与第二缓冲层连接，所述第一弹性夹层与第二弹性夹层之间设置有耐压层。
7.优选的，所述耐磨涂层的构成包括环氧树脂与金属颗粒，所述金属颗粒均匀掺杂在环氧树脂内。
8.优选的，所述耐磨涂层的厚度为0.2-0.8mm。
9.优选的，所述第一弹性夹层与第二弹性夹层的四个侧边均开设有凹槽，且凹槽内壁设置为弧形。
10.优选的，所述第一弹性夹层与第二弹性夹层的材质为硅胶，所述第一弹性夹层与第二弹性夹层的厚度均为1-3mm。
11.优选的，所述环形凸块的表面尺寸与环形卡槽的内壁尺寸相配合。
12.优选的，所述耐压层为金属粉末填充构成，所述耐压层的厚度为2-4mm。
13.优选的，所述金属颗粒与金属粉末的材质均为铁和铜的一种或组合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该实用新型设置有耐压层，通过在第一缓冲层与第二缓冲层之间设置耐压层，
而耐压层为金属粉末填充构成，使得耐压层具有较强的耐压能力以及导热能力，从而提高该玻纤热压缓冲复合材整体的抗压性能以及导热性能，增长抗压次数，且耐压层具有较好的流动性，使得该玻纤热压缓冲复合材能够自由弯曲，以保持其柔韧性；
16.2、该实用新型设置有第一弹性夹层和第二弹性夹层，通过第一弹性夹层与第二弹性夹层进一步增强该玻纤热压缓冲复合材的回弹性能，且第一弹性夹层与第二弹性夹层均设置有凹槽，使得第一弹性夹层与第二弹性夹层在受压时具有一定的形变空间；
17.3、该实用新型设置有耐磨涂层，且耐磨涂层为环氧树脂掺杂金属颗粒构成，通过耐磨涂层增强该玻纤热压缓冲复合材表面的耐磨性能以及导热性能。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的立体拆分结构示意图；
20.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型第二缓冲层的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的图3中a处的放大结构示意图。
23.图中：1、第一缓冲层；2、第二缓冲层；3、填充槽；4、耐磨涂层；5、第一弹性夹层；6、第二弹性夹层；7、环形插槽；8、环形凸块；9、耐压层；10、凹槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种高抗压的玻纤热压缓冲复合材，包括第一缓冲层1和第二缓冲层2，第一缓冲层1与第二缓冲层2的一侧面均开设有填充槽3，第一缓冲层1与第二缓冲层2的另一侧面均设置有耐磨涂层4；
26.第一缓冲层1的填充槽3内部设置有第一弹性夹层5，第二缓冲层2的填充槽3内部设置有第二弹性夹层6，第一缓冲层1的填充槽3外侧开设有环形卡槽7，第二缓冲层2的填充槽3外侧设置有环形凸块8，环形凸块8插入环形卡槽7内部，第一缓冲层1与第二缓冲层2连接，第一弹性夹层5与第二弹性夹层6之间设置有耐压层9。
27.具体的，耐磨涂层4的构成包括环氧树脂与金属颗粒，金属颗粒均匀掺杂在环氧树脂内，使得耐磨涂层4具有较好的耐磨能力以及导热能力。
28.具体的，耐磨涂层4的厚度为0.2-0.8mm。
29.具体的，第一弹性夹层5与第二弹性夹层6的四个侧边均开设有凹槽10，且凹槽10内壁设置为弧形，使得第一弹性夹层5与第二弹性夹层6在受压时具有一定的形变空间。
30.具体的，第一弹性夹层5与第二弹性夹层6的材质为硅胶，硅胶具有较强的回弹能力以及柔韧性，第一弹性夹层5与第二弹性夹层6的厚度均为1-3mm。
31.具体的，环形凸块8的表面尺寸与环形卡槽7的内壁尺寸相配合，使得环形凸块8能够插入环形卡槽7内部，用于第一缓冲层1与第二缓冲层2的拼合限位。
32.具体的，耐压层9为金属粉末填充构成，耐压层9的厚度为2-4mm，使得耐压层9具有较强的抗压能力、导热能力，以及具有较好的流动性。
33.具体的，金属颗粒与金属粉末的材质均为铁和铜的一种或组合，具体实施时，金属颗粒与金属粉末的材质均选用铁。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种高抗压的玻纤热压缓冲复合材，包括第一缓冲层（1）和第二缓冲层（2），其特征在于：所述第一缓冲层（1）与第二缓冲层（2）的一侧面均开设有填充槽（3），所述第一缓冲层（1）与第二缓冲层（2）的另一侧面均设置有耐磨涂层（4）；所述第一缓冲层（1）的填充槽（3）内部设置有第一弹性夹层（5），所述第二缓冲层（2）的填充槽（3）内部设置有第二弹性夹层（6），所述第一缓冲层（1）的填充槽（3）外侧开设有环形卡槽（7），所述第二缓冲层（2）的填充槽（3）外侧设置有环形凸块（8），所述环形凸块（8）插入环形卡槽（7）内部，所述第一缓冲层（1）与第二缓冲层（2）连接，所述第一弹性夹层（5）与第二弹性夹层（6）之间设置有耐压层（9）。2.根据权利要求1所述的一种高抗压的玻纤热压缓冲复合材，其特征在于：所述耐磨涂层（4）的构成包括环氧树脂与金属颗粒，所述金属颗粒均匀掺杂在环氧树脂内。3.根据权利要求1所述的一种高抗压的玻纤热压缓冲复合材，其特征在于：所述耐磨涂层（4）的厚度为0.2-0.8mm。4.根据权利要求1所述的一种高抗压的玻纤热压缓冲复合材，其特征在于：所述第一弹性夹层（5）与第二弹性夹层（6）的四个侧边均开设有凹槽（10），且凹槽（10）内壁设置为弧形。5.根据权利要求1所述的一种高抗压的玻纤热压缓冲复合材，其特征在于：所述第一弹性夹层（5）与第二弹性夹层（6）的材质为硅胶，所述第一弹性夹层（5）与第二弹性夹层（6）的厚度均为1-3mm。6.根据权利要求1所述的一种高抗压的玻纤热压缓冲复合材，其特征在于：所述环形凸块（8）的表面尺寸与环形卡槽（7）的内壁尺寸相配合。7.根据权利要求1所述的一种高抗压的玻纤热压缓冲复合材，其特征在于：所述耐压层（9）为金属粉末填充构成，所述耐压层（9）的厚度为2-4mm。8.根据权利要求2所述的一种高抗压的玻纤热压缓冲复合材，其特征在于：所述金属颗粒与金属粉末的材质均为铁和铜的一种或组合。

技术总结
本实用新型公开了一种高抗压的玻纤热压缓冲复合材，包括第一缓冲层和第二缓冲层，所述第一缓冲层与第二缓冲层的一侧面均开设有填充槽，所述第一缓冲层与第二缓冲层的另一侧面均设置有耐磨涂层；所述第一缓冲层的填充槽内部设置有第一弹性夹层，所述第二缓冲层的填充槽内部设置有第二弹性夹层。本实用新型通过在第一缓冲层与第二缓冲层之间设置耐压层，而耐压层为金属粉末填充构成，使得耐压层具有较强的耐压能力以及导热能力，从而提高该玻纤热压缓冲复合材整体的抗压性能以及导热性能，增长抗压次数，且耐压层具有较好的流动性，使得该玻纤热压缓冲复合材能够自由弯曲，以保持其柔韧性。柔韧性。柔韧性。


技术研发人员：贾忠杰 陈信香 孙晓辉 倪泽
受保护的技术使用者：镇江中垒新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/7/8