一种用于制作摩擦片复合纸基的压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种压机，特别是一种用于制作摩擦片复合纸基的压机。


背景技术：

2.纸基摩擦片是指利用湿法造纸工艺生产出的均质多物料原纸为基材，通过模切、浸渍、叠合、固化热压成型的方法制备摩擦片。为了改善纸基的性能，所以将不同的纸基复合材料进行多层叠加、干燥固化。
3.但现有设备将纸基的叠合环节和干燥固化环节分开，使得摩擦片纸基的生产变得繁琐，而且占地面积大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种用于制作摩擦片复合纸基的压机。本实用新型具有节省空间，提高空间利用率，同时结构精简，性能稳定的优点。
5.本实用新型的技术方案：一种用于制作摩擦片复合纸基的压机,包括压紧轮，所述的压紧轮后方设有第一传送轮组和第二传送轮组，所述第一传送轮组的上前方设有喷胶机，所述压紧轮的右侧设有高温固化室，高温固化室内设有两组压紧换向轮，压紧换向轮的两侧设有风扇和加热器，高温固化室出口处设置有传动轮组。
6.前述的一种用于制作摩擦片复合纸基的压机，所述第一传送轮组和第二传送轮组前方分别设有导向轮。
7.前述的一种用于制作摩擦片复合纸基的压机，所述的高温固化室下侧设置有入口，上侧设置有对应的出口，高温固化室上部和下部分别设有加热器，高温固化室的左侧和右侧分别设有风扇。
8.前述的一种用于制作摩擦片复合纸基的压机，所述的压紧换向轮包括第一压紧换向轮和第二压紧换向轮，所述的第一压紧换向轮包括三个轮子，所述的第二压紧换向轮包括两个轮子。
9.前述的一种用于制作摩擦片复合纸基的压机，所述的传动轮组包括位于中间的主动轮，主动轮前方设置有第一从动轮，主动轮后方设置有第二从动轮。
10.前述的一种用于制作摩擦片复合纸基的压机，所述的主动轮在传动轮组中高度最低，第二从动轮在传动轮组中高度最高。
11.与现有技术相比，本实用新型不仅具有简化生产流程的优点，而且通过将高温固化室设置于压紧轮一侧，高温固化室内装有压紧换向轮，固化的同时再次压紧，同时换向后，节省了占地面积，提高了空间利用率。
12.进一步，高温固化室内的风扇使热空气有效循环，使固化更稳定，同时3个轮子压紧换向，如果一个轮子出现故障，机器总体的压紧换向都不受影响。
13.因此，本实用新型具有节省空间，提高空间利用率，同时结构精简，性能稳定，不易故障的优点。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.附图中的标记为：1-压紧轮，2-喷胶机，31-第一传送轮组，32-第二传送轮组，33-导向轮，4-高温固化室，41-压紧换向轮组，411-第一压紧换向轮，412-第二压紧换向轮，5-传动轮组，51-主动轮，52-第一从动轮，53-第二从动轮，6-入口，7-出口，8-风扇，9-加热器，10-落卷筒检测器。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
17.实施例1。一种用于制作摩擦片复合纸基的压机，构成如图1所示，包括压紧轮1，所述的压紧轮1后方设有第一传送轮组31和第二传送轮组32，所述第一传送轮组31的上前方设有喷胶机2，所述压紧轮1的右侧设有高温固化室4，高温固化室4内设有两组压紧换向轮41，压紧换向轮组41的两侧设有风扇8和加热器9，高温固化室4出口处设置有传动轮组5。
18.所述第一传送轮组31和第二传送轮组32前方分别设有导向轮33。
19.所述的高温固化室4下侧设置有入口6，上侧设置有对应的出口7，高温固化室4上部和下部分别设有加热器9，高温固化室4的左侧和右侧分别设有风扇8。
20.所述的压紧换向轮组41设有第一压紧换向轮411和第二压紧换向轮412，所述的第一压紧换向轮411设有3个轮子。
21.所述的传动轮组5包括位于中间的主动轮51，主动轮51前方设置有第一从动轮52，主动轮51后方设置有第二从动轮53。
22.所述的主动轮51在传动轮组5中高度最低，第二从动轮53在传动轮组5中高度最高。
23.所述的第一从动轮52的上侧设有落卷筒检测器10，当复合纸基落卷筒满后，检测器报警，换落卷筒。
24.本实用新型在工作时，不同复合纸基材料会分别通过第一传送轮组31和第二传送轮组32进入，不同复合纸基材料会从第一传送轮组31和第二传送轮组32右侧的导向轮33上经过，第一传送轮组31前方设有喷胶机2，喷胶机2位于两种不同复合纸基材料之间，压紧轮1左侧的不同复合纸基材料会形成积液区，使得高温固化材料分布更均匀充分，通过压紧轮1对其进行压合，压合后的复合纸进入高温固化室4，在高温固化室4内通过两组压紧换向轮41，高温固化室4下侧设置有入口6，上侧设置有对应的出口7，高温固化室4中的风扇8将加热器9产生的热量均匀循环到高温固化室4的各个角落，使纸基能快速固化，高温固化室4前方设置有传动轮组5，传动轮组5包括位于中间的主动轮51，主动轮51前方设置有第一从动轮52，主动轮51后方设置有第二从动轮53，主动轮51在传动轮组5中高度最低，第二从动轮53在传动轮组5中高度最高，传动轮组5可以带动复合纸基运行。


技术特征：
1.一种用于制作摩擦片复合纸基的压机,其特征在于：包括压紧轮(1)，所述的压紧轮(1)后方设有第一传送轮组(31)和第二传送轮组(32)，所述第一传送轮组(31)的上前方设有喷胶机(2)，所述压紧轮(1)的右侧设有高温固化室(4)，高温固化室(4)内设有压紧换向轮组(41)，压紧换向轮组(41)的两侧设有风扇(8)和加热器(9)，高温固化室(4)出口处设置有传动轮组(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于制作摩擦片复合纸基的压机，其特征在于：所述第一传送轮组(31)和第二传送轮组(32)前方分别设有导向轮(33)。3.根据权利要求1所述的一种用于制作摩擦片复合纸基的压机，其特征在于：所述的高温固化室(4)下侧设置有入口(6)，上侧设置有对应的出口(7)，高温固化室(4)上部和下部分别设有加热器(9)，高温固化室(4)的左侧和右侧分别设有风扇(8)。4.根据权利要求1所述的一种用于制作摩擦片复合纸基的压机，其特征在于：所述的压紧换向轮组(41)包括第一压紧换向轮(411)和第二压紧换向轮(412)，所述第一压紧换向轮(411)包括三个轮子，所述第二压紧换向轮(412)包括两个轮子。5.根据权利要求1所述的一种用于制作摩擦片复合纸基的压机，其特征在于：所述的传动轮组(5)包括位于中间的主动轮(51)，主动轮(51)前方设置有第一从动轮(52)，主动轮(51)后方设置有第二从动轮(53)。6.根据权利要求5所述的一种用于制作摩擦片复合纸基的压机，其特征在于：所述的主动轮(51)在传动轮组(5)中高度最低，第二从动轮(53)在传动轮组(5)中高度最高。

技术总结
本实用新型公开了一种用于制作摩擦片复合纸基的压机,包括压紧轮，所述的压紧轮后方设有第一传送轮组和第二传送轮组，所述第一传送轮组的上前方设有喷胶机，所述压紧轮的右侧设有高温固化室，高温固化室内设有两组压紧换向轮，压紧换向轮的两侧设有风扇和加热器，高温固化室出口处设置有传动轮组。本实用新型具有节省空间，提高空间利用率，同时结构精简，性能稳定的优点。能稳定的优点。能稳定的优点。


技术研发人员：冯杭强
受保护的技术使用者：杭州腾熳科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/7/4