一种组装式多向聚能罩及其安装方法与流程

1.本发明属于爆破技术领域，具体涉及一种组装式多向聚能罩及其安装方法。


背景技术：

2.随着经济的发展和社会的进步，矿产资源的开发力度逐渐增大，矿产资源开发中会遇到一些特殊条件，比如露天矿台阶上矿产资源开发，这时，就需要采用特殊的方式进行开发，在爆破过程中也要注意与周围环境的配合等问题。
3.现有的露天矿台阶爆破技术中，爆炸过后孔底的超深段长度为10％～20％倍台阶高度，过长的超深段长度影响最后台阶效果，导致底板平整度差，并且现场混装炸药爆速低导致聚能射流速度低，爆炸效果差。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的超深段长度过长、底板平整度差以及爆炸效果差的问题，本发明目的在于提供一种组装式多向聚能罩及其安装方法。
5.本发明所采用的技术方案为：
6.一种组装式多向聚能罩，包括若干主药型罩、若干辅助药型罩以及充气袋，若干主药型罩与若干辅助药型罩依次间隔固定连接且环绕竖直设置于炮孔的孔底处，充气袋的内侧环绕包裹主药型罩的外侧，且充气袋的外侧紧靠炮孔的孔壁设置。
7.进一步地，主药型罩为m型主药型罩，且主药型罩的两端设置有楔合头。
8.进一步地，主药型罩的外侧棱边之间的角度为60
°
～120
°
。
9.进一步地，辅助药型罩的外侧平行设置有两个楔合槽，楔合槽与楔合头相互配合构成楔合结构，相邻主药型罩通过楔合结构与同一个辅助药型罩固定连接。
10.进一步地，楔合头为l型楔合头，楔合槽为l型楔合槽。
11.进一步地，主药型罩的竖直高度和辅助药型罩的竖直高度保持一致。
12.进一步地，组装式多向聚能罩设置于炮孔的孔底中部。
13.进一步地，充气袋的内侧均匀设置有若干鼓包，若干鼓包均匀的位于主药型罩外侧的凹槽中。
14.进一步地，充气袋的内部设置有小型储气罐。
15.一种组装式多向聚能罩的安装方法，应用于组装式多向聚能罩，包括如下步骤：
16.将若干主药型罩环绕竖直固定；
17.将若干辅助药型罩沿楔合槽的开口方向与相邻主药型罩的楔合头进行固定连接；
18.将充气袋的内侧环绕包裹主药型罩的外侧，并对充气袋进行充气，完成组装；
19.将组装好的组装式多向聚能罩竖直放置于炮孔的孔底中部，充气袋充气结束，充气袋的外侧紧靠炮孔的孔壁，完成安装。
20.本发明的有益效果为：
21.本发明采用的组装式多向聚能罩，能够减少炮孔超深段长度，节约钻孔成本和炸
药成本，提高台阶底板平整度，弥补现场混装炸药爆速低导致的聚能射流速度低的问题，并且组装式设计可现场组装，灵活方便，便于运输和存放，提高了实用性。
22.本发明的其他有益效果将在具体实施方式中进一步进行说明。
附图说明
23.图1是本发明中组装式多向聚能罩的结构俯视图。
24.图2是本发明中主药型罩的断面与立体透视图。
25.图3是本发明中辅助药型罩的断面与立体透视图。
26.图4是本发明中组装式多向聚能罩的安装方法流程图。
27.图中，1、主药型罩；11、楔合头；2、辅助药型罩；21、楔合槽；3、充气袋；31、鼓包；4、孔壁；5、炸药。
具体实施方式
28.下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
29.实施例1：
30.如图1所示，本实施例提供一种组装式多向聚能罩，包括四个主药型罩1、四个辅助药型罩2以及充气袋3，四个主药型罩1与四个辅助药型罩2依次间隔固定连接且环绕竖直设置于炮孔的孔底处，充气袋3的内侧环绕包裹主药型罩1的外侧，且充气袋3的外侧紧靠炮孔的孔壁4设置，四个主药型罩1与四个辅助药型罩2的中间装填炸药5。
31.本发明的组装式多向聚能罩可以实现现场混装炸药，自流填药到多向聚能罩中，将多向聚能罩放入孔底后，能在炮孔中自动对中，形成聚能罩设计炸高，降低50％超深长度，切缝深度能达到30cm以上。
32.作为优选，如图2所示，主药型罩1为m型主药型罩，且主药型罩1的两端设置有楔合头11，主药型罩1的外侧棱边之间的角度为90
°
；m型结构在炸药5爆轰压力作用下，压跨后形成金属射流，棱边穿透孔壁4岩石形成切缝，诱导超深段以上炸药5爆破后产生的高温高压气体沿切缝浸入，从而实现底部岩体的切入和充分破碎。
33.作为优选，如图3所示，辅助药型罩2的外侧平行设置有两个楔合槽21，楔合槽21与楔合头11相互配合构成楔合结构，相邻主药型罩1通过楔合结构与同一个辅助药型罩2固定连接；辅助药型罩2阻止射流与射出方向相反的损失，即提供一个射流的反射面，以增加射流的速度；弥补现场混装药炸药5孔内爆速偏底的问题。
34.作为优选，楔合头11为l型楔合头，楔合槽21为l型楔合槽。
35.作为优选，主药型罩1的竖直高度和辅助药型罩2的竖直高度保持一致。
36.作为优选，组装式多向聚能罩设置于炮孔的孔底中部。
37.作为优选，充气袋3的内侧均匀设置有八个鼓包31，八个鼓包31均匀的位于主药型罩1外侧的凹槽中。
38.作为优选，充气袋3的内部设置有小型储气罐。
39.本发明采用的组装式多向聚能罩，能够减少炮孔超深段长度，节约钻孔成本和炸药成本，提高台阶底板平整度，弥补现场混装炸药爆速低导致的聚能射流速度低的问题，并且组装式设计可现场组装，灵活方便，便于运输和存放，提高了实用性。
40.实施例2：
41.如图4所示，本实施例提供一种组装式多向聚能罩的安装方法，应用于组装式多向聚能罩，包括如下步骤：
42.将若干主药型罩环绕竖直固定；
43.将若干辅助药型罩沿楔合槽的开口方向与相邻主药型罩的楔合头进行固定连接；
44.将充气袋的内侧环绕包裹主药型罩的外侧，并对充气袋进行充气，完成组装；
45.将组装好的组装式多向聚能罩竖直放置于炮孔的孔底中部，充气袋充气结束，充气袋的外侧紧靠炮孔的孔壁，完成安装。
46.本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。


技术特征：
1.一种组装式多向聚能罩，其特征在于：包括若干主药型罩(1)、若干辅助药型罩(2)以及充气袋(3)，若干所述的主药型罩(1)与若干辅助药型罩(2)依次间隔固定连接且环绕竖直设置于炮孔的孔底处，所述的充气袋(3)的内侧环绕包裹主药型罩(1)的外侧，且充气袋(3)的外侧紧靠炮孔的孔壁(4)设置。2.根据权利要求1所述的组装式多向聚能罩，其特征在于：所述的主药型罩(1)为m型主药型罩，且主药型罩(1)的两端设置有楔合头(11)。3.根据权利要求2所述的组装式多向聚能罩，其特征在于：所述的主药型罩(1)的外侧棱边之间的角度为60
°
～120
°
。4.根据权利要求3所述的组装式多向聚能罩，其特征在于：所述的辅助药型罩(2)的外侧平行设置有两个楔合槽(21)，所述的楔合槽(21)与楔合头(11)相互配合构成楔合结构，相邻所述的主药型罩(1)通过楔合结构与同一个辅助药型罩(2)固定连接。5.根据权利要求4所述的组装式多向聚能罩，其特征在于：所述的楔合头(11)为l型楔合头，所述的楔合槽(21)为l型楔合槽。6.根据权利要求5所述的组装式多向聚能罩，其特征在于：所述的主药型罩(1)的竖直高度和辅助药型罩(2)的竖直高度保持一致。7.根据权利要求6所述的组装式多向聚能罩，其特征在于：所述的组装式多向聚能罩设置于炮孔的孔底中部。8.根据权利要求7所述的组装式多向聚能罩，其特征在于：所述的充气袋(3)的内侧均匀设置有若干鼓包(31)，若干所述的鼓包(31)均匀的位于主药型罩(1)外侧的凹槽中。9.根据权利要求8所述的组装式多向聚能罩，其特征在于：所述的充气袋(3)的内部设置有小型储气罐。10.一种组装式多向聚能罩的安装方法，应用于如权利要求9所述的组装式多向聚能罩，其特征在于：包括如下步骤：将若干主药型罩环绕竖直固定；将若干辅助药型罩沿楔合槽的开口方向与相邻主药型罩的楔合头进行固定连接；将充气袋的内侧环绕包裹主药型罩的外侧，并对充气袋进行充气，完成组装；将组装好的组装式多向聚能罩竖直放置于炮孔的孔底中部，充气袋充气结束，充气袋的外侧紧靠炮孔的孔壁，完成安装。

技术总结
本发明属于爆破技术领域，公开了一种组装式多向聚能罩及其安装方法，所述的组装式多向聚能罩，包括若干主药型罩、若干辅助药型罩以及充气袋。所述的安装方法，包括如下步骤：将若干主药型罩环绕竖直固定；将若干辅助药型罩沿楔合槽的开口方向与相邻主药型罩的楔合头进行固定连接；将充气袋的内侧环绕包裹主药型罩的外侧，并对充气袋进行充气；将组装好的组装式多向聚能罩竖直放置于炮孔的孔底中部。本发明解决了现有技术存在的超深段长度过长、底板平整度差以及爆炸效果差的问题。平整度差以及爆炸效果差的问题。平整度差以及爆炸效果差的问题。


技术研发人员：余德运 黄其冲 张东升 国志达 王旭耀 张世青 王金海 花良奎 高亭 敖日格乐
受保护的技术使用者：北方爆破科技有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/11/3