一种热缩冷胀面料及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种面料领域，具体涉及一种热缩冷胀面料及其生产工艺。


背景技术：

2.目前最前沿的面料产品就是具备自我调整的面料。面料可以根据外界环境进行热缩冷胀，从而实现调节保温效果。目前具体技术没有被公开，如果是通过新材料去实现，那就需要大量的研发成本和时间，因此如何通过工艺和现有材料的组合去了实现这种效果，成为目前这个行业的研究课题
3.因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，提供一种热缩冷胀面料及其生产工艺，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
5.一种热缩冷胀面料，包括：中棉层、热熔粉tpu层、二氧化硅气凝胶层、热熔tpu网格层、面料结构层和腔体结构，所述中棉层上设有热熔粉tpu层，所述热熔粉tpu层上设有二氧化硅气凝胶层，所述二氧化硅气凝胶层上设有热熔tpu网格层，所述热熔tpu网格层上设有面料结构层，所述面料结构层为上下两侧结构，所述腔体结构设于面料结构层内；
6.其中，所述腔体结构包括：二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体、保护膜层和中空热缩冷胀腔室，所述二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体的一面与面料结构层连接，所述二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体的另一面与保护膜层连接，所述中空热缩冷胀腔室设于保护膜层之间。
7.一种热缩冷胀面料的生产工艺，包括：
8.步骤1：在中棉层上方喷洒热熔粉tpu层，并送入150～200℃高温烘箱；
9.步骤2：在步骤1的结构体上喷洒二氧化硅气凝胶粉体，并送入150～200℃高温烘箱，将二氧化硅气凝胶粉体，牢固黏附在融化热熔粉tpu层上，形成二氧化硅气凝胶层；
10.步骤3：在面料结构层上，喷洒二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体；
11.步骤4：在步骤3的结构体上，铺设保护膜层，铺设后送入200度高温复合机，将保护膜层融化并完全包覆黏着在步骤3的结构体上；
12.步骤5：重复步骤3和步骤4，将两份结构相同的结构体，用缝纫或者绗棉设备连接成一个整体，形成中空热缩冷胀腔室；
13.步骤6：在步骤2的结构体上，铺设热熔tpu网格层；
14.步骤7：在步骤6的结构体上，叠放步骤5的结构体，并将整体材料送入高温150～200℃烘箱，热熔tpu网格层融化产生粘合力，使材料结合成一个整体。
15.本发明的有益效果：
16.本发明与传统技术相比，能够感应外界变化，使面料实现自动热缩冷胀，起到自主调节保温能力的作用。
附图说明
17.图1为本发明的拆解结构图。
18.附图标记：
19.中棉层100、热熔粉tpu层200、二氧化硅气凝胶层300、热熔tpu网格层400和面料结构层500。
20.腔体结构600、二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体610、保护膜层620和中空热缩冷胀腔室630。
具体实施方式
21.以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
22.实施例1
23.图1为本发明的拆解结构图。
24.一种热缩冷胀面料，包括：中棉层100、热熔粉tpu层200、二氧化硅气凝胶层300、热熔tpu网格层400、面料结构层500和腔体结构600，中棉层100上设有热熔粉tpu层200，热熔粉tpu层200上设有二氧化硅气凝胶层300，二氧化硅气凝胶层300上设有热熔tpu网格层400，热熔tpu网格层400上设有面料结构层500，面料结构层500为上下两侧结构，腔体结构600设于面料结构层500内。
25.其中，腔体结构600包括：二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体610、保护膜层620和中空热缩冷胀腔室630，二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体610的一面与面料结构层500连接，二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体610的另一面与保护膜层620连接，中空热缩冷胀腔室630设于保护膜层620之间。
26.一种热缩冷胀面料的生产工艺，包括：
27.步骤1：在中棉层100上方喷洒热熔粉tpu层200，并送入150～200℃高温烘箱。热熔粉tpu层200的原料为tpu热熔粉。tpu热熔粉是一种受高温后融化的粘合材料。高温冷却后tpu热熔粉粉体将均匀牢固的附着在中棉层100上方。
28.步骤2：在步骤1的结构体上喷洒二氧化硅气凝胶粉体，并送入150～200℃高温烘箱，将二氧化硅气凝胶粉体，牢固黏附在融化热熔粉tpu层200上，形成二氧化硅气凝胶层300。二氧化硅气凝胶是目前已知的最轻的固体。中空性达到99％。是一种极强的保温材料，广泛应用于航天航空保温领域。二氧化硅气凝胶粉体喷洒在整体结构之中，起到了上下隔断温度的作用。对增强材料隔热保温性，起到极大的决定性作用。对于本发明，二氧化硅气凝胶层的主要作用，是起到隔断人体体温与上层，热缩冷胀结构之间的温度，防止体温过高传导，影响热缩冷胀体的形变效率。
29.步骤3：在面料结构层500上，喷洒二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体610。二氧化硅气凝胶粉体是微米级99％的中空蜂窝结构，空气是热胀冷缩体积变化比例最大的物质。我们利用二氧化硅气凝胶的气态性质，实现遇冷后明显的收缩效果。
30.步骤4：在步骤3的结构体上，铺设保护膜层620，铺设后送入200度高温复合机，将保护膜层620融化并完全包覆黏着在步骤3的结构体上。相当于封装的作用，确保结构的稳定和后期使用的稳固性。
31.步骤5：重复步骤3和步骤4，将两份结构相同的结构体，用缝纫或者绗棉设备连接成一个整体，形成中空热缩冷胀腔室630。结构体在零度等低温环境下，二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体610，产生冷缩效应。带动保护膜层620的薄膜体一起收缩。造成面料结构层500和腔体结构600的变形隆起，实现热缩冷胀效果。
32.步骤6：在步骤2的结构体上，铺设热熔tpu网格层400。
33.步骤7：在步骤6的结构体上，叠放步骤5的结构体，并将整体材料送入高温150～200℃烘箱，热熔tpu网格层400融化产生粘合力，使材料结合成一个整体。
34.以上对本发明的具体实施方式进行了说明，但本发明并不以此为限，只要不脱离本发明的宗旨，本发明还可以有各种变化。


技术特征：
1.一种热缩冷胀面料，其特征在于，包括：中棉层(100)、热熔粉tpu层(200)、二氧化硅气凝胶层(300)、热熔tpu网格层(400)、面料结构层(500)和腔体结构(600)，所述中棉层(100)上设有热熔粉tpu层(200)，所述热熔粉tpu层(200)上设有二氧化硅气凝胶层(300)，所述二氧化硅气凝胶层(300)上设有热熔tpu网格层(400)，所述热熔tpu网格层(400)上设有面料结构层(500)，所述面料结构层(500)为上下两侧结构，所述腔体结构(600)设于面料结构层(500)内；其中，所述腔体结构(600)包括：二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体(610)、保护膜层(620)和中空热缩冷胀腔室(630)，所述二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体(610)的一面与面料结构层(500)连接，所述二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体(610)的另一面与保护膜层(620)连接，所述中空热缩冷胀腔室(630)设于保护膜层(620)之间。2.一种热缩冷胀面料的生产工艺，其特征在于，包括：步骤1：在中棉层(100)上方喷洒热熔粉tpu层(200)，并送入150～200℃高温烘箱；步骤2：在步骤1的结构体上喷洒二氧化硅气凝胶粉体，并送入150～200℃高温烘箱，将二氧化硅气凝胶粉体，牢固黏附在融化热熔粉tpu层(200)上，形成二氧化硅气凝胶层(300)；步骤3：在面料结构层(500)上，喷洒二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体(610)；步骤4：在步骤3的结构体上，铺设保护膜层(620)，铺设后送入200度高温复合机，将保护膜层(620)融化并完全包覆黏着在步骤3的结构体上；步骤5：重复步骤3和步骤4，将两份结构相同的结构体，用缝纫或者绗棉设备连接成一个整体，形成中空热缩冷胀腔室(630)；步骤6：在步骤2的结构体上，铺设热熔tpu网格层(400)；步骤7：在步骤6的结构体上，叠放步骤5的结构体，并将整体材料送入高温150～200℃烘箱，热熔tpu网格层(400)融化产生粘合力，使材料结合成一个整体。

技术总结
本发明公开了一种热缩冷胀面料及其生产工艺，其结构包括：中棉层、热熔粉TPU层、二氧化硅气凝胶层、热熔TPU网格层、面料结构层和腔体结构。其中，腔体结构包括：二氧化硅气凝胶热缩冷胀收缩粉体、保护膜层和中空热缩冷胀腔室。本发明与传统技术相比，能够感应外界变化，使面料实现自动热缩冷胀，起到自主调节保温能力的作用。的作用。的作用。


技术研发人员：张勇 江可佳
受保护的技术使用者：浙江木星实验科技有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/8/16