本发明涉及玻璃纤维制品领域,具体涉及一种玻璃纤维复合毡及其制备方法。
背景技术:
1、目前,玻璃纤维针织毡作为玻璃钢的增强材料,应用范围越来越广泛,各种成型工艺不断交叉、相互渗透,玻璃钢制品层出不穷,随着产品应用越来越多,对于玻璃钢制品的表观质量要求也越来越高。
2、然而,目前,玻璃纤维针织毡是由玻璃纤维无捻纤维粗纱短切成一定长度后,均匀平铺,然后用有机纤维缝编成毡,缝编成毡的玻璃纤维针织毡的表面都会留下织物的缝合痕迹,当玻璃纤维针织毡用于玻璃钢制品的生产时,由于其自身的缝合痕迹也会影响玻璃钢制品表面的平整度。同时,由于对玻璃钢制品的质量要求也越来越高,具有抗静电功能的玻璃钢制品应运而生,然而,目前,具有抗静电玻璃钢制品的制造主要采用将抗静电材料、树脂和增强材料(玻璃纤维针织毡)混合后,挤出,从而得到抗静电的玻璃钢制品,然而,由于抗静电材料的加入会增加树脂的粘度及改变树脂的贮存稳定性,降低增强材料(玻璃纤维针织毡)的浸透性,从而降低增强材料与树脂的结合强度。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明的目的在于提供一种玻璃纤维复合毡及其制备方法,本发明提供的的玻璃纤维复合毡的平整度良好,且本发明提供的玻璃纤维复合毡具有良好的抗静电效果。
2、为了解决上述问题,本发明提供了一种玻璃纤维复合毡,所述玻璃纤维复合毡包括依次层叠设置的短切纤维层、粘结-抗静电层和非织造布层;所述粘结-抗静电层的组分包括粘结剂和抗静电材料。
3、优选地,所述短切纤维层中的短切纤维的长度为50~100mm,直径为9~24μm。
4、优选地,所述粘结剂包括eva热熔粉和/或聚酯粘结剂;所述粘结剂的质量为短切纤维层中短切纤维质量的1~10%。
5、优选地,所述抗静电材料包括eva抗静电粉末、银铜粉和铝银粉中的一种或多种;所述抗静电材料的质量为短切纤维质量的5~15%。
6、本发明还提供了一种玻璃纤维复合毡的制备方法,包括以下步骤:
7、将玻璃纤维无捻粗纱短切沉降,得到短切纤维层;
8、将粘结剂撒粉和抗静电材料撒粉至短切纤维层表面,进行加热,得到粘结-抗静电层;
9、将非织造布层铺覆至所述粘结-抗静电层,加压复合,得到所述玻璃纤维复合毡。
10、优选地,加压复合后,还包括进行冷却。
11、优选地,所述加热的温度为120~150℃。
12、优选地,所述加压复合的压力为0.1~0.15mpa。
13、优选地,所述粘结剂的撒粉密度为10~50g/m2。
14、优选地,所述抗静电材料的撒粉密度为40~100g/m2。
15、本发明提供了一种玻璃纤维复合毡,所述玻璃纤维复合毡包括依次层叠设置的短切纤维层、粘结-抗静电层和非织造布层;所述粘结-抗静电层的组分包括粘结剂和抗静电材料。本发明通过粘结剂将短切纤维和非织造布层复合在一起,无需经过缝编成毡的过程,因此,本发明提供的玻璃纤维复合毡表面平整,无缝合痕迹。同时,本发明所述的粘结-抗静电层中包含有抗静电材料,因此,得到的玻璃纤维复合毡也具有良好的抗静电性能。
16、另外,在制备玻璃钢制品时,只需要将玻璃纤维复合毡和树脂混合,挤出。由于抗静电材料直接复合于玻璃纤维复合毡中,因此,与树脂复合过程中,并不会增加树脂的粘度,降低玻璃纤维的浸透性,因此,本发明提供的玻璃纤维复合毡与树脂的结合强度也较高。
1.一种玻璃纤维复合毡,其特征在于,所述玻璃纤维复合毡包括依次层叠设置的短切纤维层、粘结-抗静电层和非织造布层;
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合毡,其特征在于,所述短切纤维层中的短切纤维的长度为50~100mm,直径为9~24μm。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合毡,其特征在于,所述粘结剂包括eva热熔粉和/或聚酯粘结剂;所述粘结剂的质量为短切纤维层中短切纤维质量的1~10%。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合毡,所述抗静电材料包括eva抗静电粉末、银铜粉和铝银粉中的一种或多种;所述抗静电材料的质量为短切纤维质量的5~15%。
5.一种玻璃纤维复合毡的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,加压复合后,还包括进行冷却。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述加热的温度为120~150℃。
8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述加压复合的压力为0.1~0.15mpa。
9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述粘结剂的撒粉密度为10~50g/m2。
10.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述抗静电材料的撒粉密度为40~100g/m2。