本发明涉及新能源，具体地，涉及一种cu/al层状复合材料及其制备方法。
背景技术：
1、铜铝复合材料广泛应用于新能源、电力电子、通讯基站、建筑装饰等领域，在通讯基站、建筑装饰领域主要应用的是铜铝复合材料轻量化的特别，在新能源、电力电子领域不仅有轻量化需求，同时对铜铝复合材料的剥离强度有很高的要求，在gb/t32468中要求材料的剥离强度大于12n/mm，但所需企业在实际使用中要求均要高于该标准，一般为大于30n/mm。
2、目前国内外主要制备方法有爆炸复合法，冷、热轧制复合法，铸造法，连续铸轧法，焊接法等。爆炸复合法虽可得到高剥离强度，但其成材率低、可操作性差、存在安全及环保的问题；冷、热轧复合法可批量生产，但剥离强度一般只有10-30n/mm；铸造法、连续铸轧法受铝合金种类和铜层厚度的限制，且界面层较厚，剥离强度较差；焊接法，常见的超声波和摩擦焊接，一般以单工件形式生产同时需要机加工配合，效率极低，质量稳定性差。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种cu/al层状复合材料及其制备方法，通过一次冷复合、二次温复合相结合的方式解决常规冷、热复合法生产的铜铝复合材料剥离强度低的问题，本发明获得的cu/al层状复合材料的剥离强度可达50n/mm以上。
2、根据本发明的一个方面，提供一种cu/al层状复合材料的制备方法，该方法包括：
3、分别对cu卷料和al卷料进行表面清刷；
4、对所述cu卷料和所述al卷料进行冷复合，得到第一cu/al复合材料；
5、对所述第一cu/al复合材料和用于温复合的两卷al卷料进行表面清刷；
6、对所述第一cu/al复合材料和两卷所述al卷料进行温复合，得到第二cu/al复合材料；
7、对所述第二cu/al复合材料进行表面干抛清刷，获得表面一致无氧化的第三cu/al复合材料；
8、对所述第三cu/al复合材料进行冷轧加工，获得所需厚度且材料表面光洁的第四cu/al复合材料；
9、对所述第四cu/al复合材料进行表面清洗；
10、对所述第四cu/al复合材料进行分条，获得所需宽度的cu/al层状复合材料。
11、进一步地，所述分别对cu卷料和al卷料进行表面清刷，包括：
12、首先通过脱脂剂清洗和机械清刷相结合的方式去除cu卷料和al卷料的表面的油脂；
13、之后用清水对cu卷料和al卷料的表面进行清洗，以去除材料表面残余的脱脂剂；
14、最后进行烘干处理。
15、进一步地，所述对所述cu卷料和所述al卷料进行冷复合，包括：将所述cu卷料的下表面和所述al卷料的上表面分别经过在线表面抛光后进行连续复合，其中，抛光面为冷复合结合面，冷复合变形量为40％-50％，复合速度为2-3m/min。
16、进一步地，所述对所述第一cu/al复合材料和用于温复合的两卷al卷料进行表面清刷，其中，表面清刷的方法包括：
17、首先通过脱脂剂清洗和机械清刷相结合的方式去除第一cu/al复合材料和两卷al卷料的表面的油脂；
18、之后用清水对第一cu/al复合材料和两卷al卷料的表面进行清洗，以去除材料表面残余的脱脂剂；
19、最后进行烘干处理。
20、进一步地，所述对所述第一cu/al复合材料和两卷所述al卷料进行温复合，包括：
21、将所述第一cu/al复合材料置于上层，两卷所述al卷料分别置于中层和下层，将所述第一cu/al复合材料的al面、中间层al卷料的上下表面和下层al卷料的上表面经过在线表面抛光后进行连续复合，抛光面为温复合结合面，温复合变形量为60％-75％，复合温度为400℃-500℃，复合速度为1.5-3m/min。
22、进一步地，所述对所述第二cu/al复合材料进行表面干抛清刷，包括：使用120-300目砂带轮对所述第二cu/al复合材料表面进行连续抛光，在连续抛光的过程中避免材料表面与水接触。
23、进一步地，所述对所述第三cu/al复合材料进行冷轧加工，其中：冷轧变形量不小于10％。
24、进一步地，所述对所述第四cu/al复合材料进行表面清洗，包括：
25、首先通过脱脂剂清洗和机械清刷去除第四cu/al复合材料表面的油脂；
26、然后用清水对第四cu/al复合材料的表面进行清洗，以去除材料表面残余的脱脂剂；
27、再用钝化剂对第四cu/al复合材料的cu表面做钝化处理以防止氧化；
28、最后进行烘干处理。
29、进一步地，所述对所述第四cu/al复合材料进行分条，其中：在分条后的所述第四cu/al复合材料表面覆膜以防止蹭伤，分条宽度为30-150mm，分条速度为10-30m/min。
30、根据本发明的另一方面，提供一种cu/al层状复合材料，该cu/al层状复合材料采用上述的cu/al层状复合材料的制备方法制备得到，所述cu/al层状复合材料的铜铝结合面的剥离强度达到50n/mm以上，所述cu/al层状复合材料的cu层与al层的厚度比例通过温复合所用的al卷料的厚度进行调整。
31、与现有技术相比，本发明具有如下至少之一的有益效果：
32、本发明通过一次冷复合、二次温复合的方式，能够加大整体复合变形量，使铜铝结合面获得更大的机械结合力，同时由于一次冷复合对cu表面进行了预复，al可以完全解决温复合阶段在温度作用下作为铜铝结合界面的cu表面氧化问题，不仅使温复合更具操作性，同时杜绝了由于铜氧化导致的剥离强度差的问题；另外在温复合加热温度的作用下铜铝获得更好的界面结合状态，并且该温度使铜铝层状复合材料不需要再进行扩散退火，就可以获得非常高且稳定的界面剥离强度。
1.一种cu/al层状复合材料的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的cu/al层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述分别对cu卷料和al卷料进行表面清刷，包括：
3.根据权利要求1所述的cu/al层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述对所述cu卷料和所述al卷料进行冷复合，包括：将所述cu卷料的下表面和所述al卷料的上表面分别经过在线表面抛光后进行连续复合，其中，抛光面为冷复合结合面，冷复合变形量为40％-50％，复合速度为2-3m/min。
4.根据权利要求1所述的cu/al层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述对所述第一cu/al复合材料和用于温复合的两卷al卷料进行表面清刷，其中，表面清刷的方法包括：
5.根据权利要求1所述的cu/al层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述对所述第一cu/al复合材料和两卷所述al卷料进行温复合，包括：
6.根据权利要求1所述的cu/al层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述对所述第二cu/al复合材料进行表面干抛清刷，包括：使用120-300目砂带轮对所述第二cu/al复合材料表面进行连续抛光，在连续抛光的过程中避免材料表面与水接触。
7.根据权利要求1所述的cu/al层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述对所述第三cu/al复合材料进行冷轧加工，其中：冷轧变形量不小于10％。
8.根据权利要求1所述的cu/al层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述对所述第四cu/al复合材料进行表面清洗，包括：
9.根据权利要求1所述的cu/al层状复合材料的制备方法，其特征在于，所述对所述第四cu/al复合材料进行分条，其中：在分条后的所述第四cu/al复合材料表面覆膜以防止蹭伤，分条宽度为30-150mm，分条速度为10-30m/min。
10.一种cu/al层状复合材料，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的cu/al层状复合材料的制备方法制备得到，所述cu/al层状复合材料的铜铝结合面的剥离强度达到50n/mm以上，所述cu/al层状复合材料的cu层与al层的厚度比例通过温复合所用的al卷料的厚度进行调整。