1.本发明属于镭射定位膜技术领域，尤其涉及一种防伪镭射定位膜的制造方法。
背景技术：
2.镭射定位膜由于具备三维立体效果广受消费者欢迎，具有高技术防伪功能，一般采用传统镭射模压的方式制作，一般都是采用直接印刷的方式进行产品包装，不具备光栅防伪和局部金属光栅防伪效果，其原因是现有光栅技术多数是利用薄膜的高温热封和定型性能来实现的，低温收缩膜的特性，刚好与这一性能相反，不易实现。
技术实现要素：
3.为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种防伪镭射定位膜的制造方法可以提高涂层强度。
4.技术方案如下：
5.一种防伪镭射定位膜的制造方法，包括以下步骤：
6.步骤一，选用pet膜作为基材，在其表面涂覆光油涂料；
7.步骤二，将pet膜与防伪光栅膜进行复合，复合后通过加温熟化；
8.步骤三，将pet膜进行辊压，压力强度为150n/cm3；
9.步骤四，压制后将pet膜送入烘箱加热；
10.步骤五，烘干后在pet膜进行电晕处理，制得镭射定位膜。
11.通过添加防伪光栅膜，为镭射定位膜增加防伪功能。
12.进一步地，所述步骤一中，所述光油涂料的原料包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇和丙烯酸酯。
13.进一步地，乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇和丙烯酸酯的重量比为2：1：5：7。
14.进一步地，将原料混合加热，持续时间为15-30min，加热方式为电加热。
15.进一步地，所述步骤二中，防伪光栅膜为bopp膜，复合后对整体膜进行低温收缩，再加温熟化。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
具体实施方式
17.一种防伪镭射定位膜的制造方法，包括以下步骤：
18.步骤一，选用pet膜作为基材，在其表面涂覆光油涂料；
19.步骤二，将pet膜与防伪光栅膜进行复合，复合后通过加温熟化；
20.步骤三，将pet膜进行辊压，压力强度为150n/cm3；
21.步骤四，压制后将pet膜送入烘箱加热；
22.步骤五，烘干后在pet膜进行电晕处理，制得镭射定位膜。
23.通过添加防伪光栅膜，为镭射定位膜增加防伪功能。
24.所述步骤一中，所述光油涂料的原料包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇和丙烯酸酯。
25.乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇和丙烯酸酯的重量比为2：1：5：7。
26.将原料混合加热，持续时间为15-30min，加热方式为电加热。
27.所述步骤二中，防伪光栅膜为bopp膜，复合后对整体膜进行低温收缩，再加温熟化。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
29.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
技术特征：
1.一种防伪镭射定位膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，选用pet膜作为基材，在其表面涂覆光油涂料；步骤二，将pet膜与防伪光栅膜进行复合，复合后通过加温熟化；步骤三，将pet膜进行辊压，压力强度为150n/cm3；步骤四，压制后将pet膜送入烘箱加热；步骤五，烘干后在pet膜进行电晕处理，制得镭射定位膜。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤一中，所述光油涂料的原料包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇和丙烯酸酯。3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇和丙烯酸酯的重量比为2：1：5：7。4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，将原料混合加热，持续时间为15-30min，加热方式为电加热。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤二中，防伪光栅膜为bopp膜，复合后对整体膜进行低温收缩，再加温熟化。
技术总结
本发明公开了一种防伪镭射定位膜的制造方法，包括以下步骤：步骤一，选用PET膜作为基材，在其表面涂覆光油涂料；步骤二，将PET膜与防伪光栅膜进行复合，复合后通过加温熟化；步骤三，将PET膜进行辊压，压力强度为150N/cm3；步骤四，压制后将PET膜送入烘箱加热；步骤五，烘干后在PET膜进行电晕处理，制得镭射定位膜。通过添加防伪光栅膜，为镭射定位膜增加防伪功能。能。
技术研发人员：张军孝 何晓明
受保护的技术使用者：新沂崚峻光电科技有限公司
技术研发日：2022.11.19
技术公布日：2023/3/7