本发明涉及复合膜，具体涉及一种高剥离强度的复合膜制备工艺和复合膜。
背景技术：
1、pet/al/pet/rcpp复合膜为一种常见的包装材料，成本低、轻便、印刷适应性好，并具有优异的阻隔性能。然而，在目前行业中，pet与rcpp之间的剥离强度通常在2n以下，最低时只有0.6n。低剥离强度使得pet/al/pet/rcpp复合膜的发展和应用难以满足市场的需要。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种高剥离强度的复合膜制备工艺和复合膜，能够保证pet/al/pet/rcpp中pet与rcpp之间的剥离强度达到4n以上。
2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：
3、本发明提供的一种高剥离强度的复合膜制备工艺，包括以下步骤：
4、s1、于pet薄膜上印刷油墨层并烘干；印刷放料张力控制在0.12-0.14mp；
5、s2、在印刷后的pet薄膜上涂覆酯溶性胶粘剂；
6、s3、将印刷后的pet薄膜与al层复合成pet/al两层半成品；
7、s4、对pet/al两层半成品进行熟化处理，熟化温度为50-55℃，熟化时间不少于24小时；
8、s5、在熟化完成的pet/al两层半成品上再复合pet层；
9、s6、对pet/al/pet三层半成品进行熟化处理，熟化温度为45-47℃，熟化时间不少于24小时；
10、s7、在熟化完成的pet/al/pet三层半成品上再复合rcpp层；采用la7705/la6068无溶剂胶粘剂，上胶量为1.3-1.5g/m2，热合辊温度为30-35℃，机速速控制在150-260m/min；
11、s8、对pet/al/pet/rcpp四层半成品进行熟化处理；熟化温度为40-42℃，熟化时间为48小时
12、s9、对熟化后的pet/al/pet/rcpp复合膜进行制袋。
13、可选或优选地，所述pet薄膜的厚度为10um或12um，所述pet薄膜印刷面的电晕值需要达到52达因。
14、可选或优选地，所述步骤s1中的烘箱温度设定为50-70℃，烘干后通过气相色谱仪检测确保油墨层干透。
15、可选或优选地，所述酯溶性胶粘剂的主剂、固化剂、醋酸乙酯的配比为：10∶4∶19；采用90线网线辊，湿胶上量为11-12.5g/m2，干胶量在3.8-4.5g/m2。
16、可选或优选地，在所述步骤s3中，采用复合辊对pet薄膜与al层进行复合；复合辊温度在30-40℃，机速速控制在100-150m/min。
17、可选或优选地，在步骤s7中，所述无溶剂胶粘剂为汉高la7705/la6068无溶剂胶粘剂，配比为汉高la7705∶la6068＝100∶80；胶缸和输胶管温度都为40℃；计量辊、涂布辊温度为40℃。
18、本发明还提供了一种复合膜，为pet/al/pet/rcpp复合膜，采用上述方法制备而成。
19、基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
20、本发明提供的一种高剥离强度的复合膜及制备工艺，采用汉高la7705/la6068无溶剂胶粘剂非常柔软，对pet与rcpp具有很高的粘接效果，不容易对pet产生表剥，熟化温度40-42℃，使得胶水中a、b组份的反应时间适当，保证pet/al/pet/rcpp中pet与rcpp之间的剥离强度达到4n以上。
1.一种高剥离强度的复合膜制备工艺，用于pet/al/pet/rcpp复合膜的制备，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高剥离强度的复合膜制备工艺，其特征在于：所述pet薄膜的厚度为10um或12um，所述pet薄膜印刷面的电晕值需要达到52达因。
3.根据权利要求1所述的一种高剥离强度的复合膜制备工艺，其特征在于：所述步骤s1中的烘箱温度设定为50-70℃，烘干后通过气相色谱仪检测确保油墨层干透。
4.根据权利要求1所述的一种高剥离强度的复合膜制备工艺，其特征在于：所述酯溶性胶粘剂的主剂、固化剂、醋酸乙酯的配比为：10∶4∶19；采用90线网线辊，湿胶上量为11-12.5g/m2，干胶量在3.8-4.5g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种高剥离强度的复合膜制备工艺，其特征在于：在所述步骤s3中，采用复合辊对pet薄膜与al层进行复合；复合辊温度在30-40℃，机速速控制在100-150m/min。
6.根据权利要求1所述的一种高剥离强度的复合膜制备工艺，其特征在于：在步骤s7中，所述无溶剂胶粘剂为汉高la 7705/la 6068无溶剂胶粘剂，配比为la 7705∶la 6068＝100∶80；胶缸和输胶管温度都为40℃；计量辊、涂布辊温度为40℃。
7.一种复合膜，其特征在于：为pet/al/pet/rcpp复合膜，采用如权利要求1-6任一项所述的方法制备而成。