一种防爆屏手机屏幕玻璃及其制备方法与流程

本发明属于防爆屏手机，具体是一种防爆屏手机屏幕玻璃及其制备方法。

背景技术：

1、现代社会中，玻璃扮演者越来越多、越来越重要的角色，在住家建筑、办公建筑、车窗等场所玻璃都成了必不可少的用品，一直以来，玻璃材料的特点是易碎，而且越薄越易碎，玻璃炸裂时碎片易飞溅，容易伤人及污染环境，其中，手机屏幕玻璃更是其中的典型。

2、现有的手机屏幕玻璃为了对内屏材料起到更好的防护效果，大多材质较硬，这样可以更好的对设备进行保护，但如果出现碰撞的情况，极易导致屏幕玻璃出现爆裂的情况，同时，手机摔落大多是屏幕边角出现磕碰，所以即使是钢化材质的手机屏幕玻璃依旧容易出现损坏，为避免这种情况的出现，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种防爆屏手机屏幕玻璃及其制备方法，具有防爆裂效果好的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆屏手机屏幕玻璃，包括内玻璃层、触摸层、防爆层和外玻璃层，所述触摸层镀于内玻璃层的外表面，所述内玻璃层的上方涂有第一粘连层，所述内玻璃层通过第一粘连层与防爆层进行粘连，所述防爆层的上方涂有第二粘连层，所述防爆层通过第二粘连层与外玻璃层进行粘连。

3、优选的，所述触摸层采用电容式触摸屏，所述外玻璃层的表面涂有纳米疏油层，所述纳米疏油层外涂有一层防指纹层，所述第一粘连层和第二粘连层的厚度均为二十到二百微米。

4、优选的，所述防爆层包括抗磨层、隔热层、复合胶粘剂、uv吸收层和透明pet安全基层，所述抗磨层采用耐磨聚氨酯制成，所述隔热层采用高强度、高透明pet聚脂通过拉伸制取，所述复合胶粘剂采用高粘合力的优良高透明的聚氨酯胶粘剂制成，所述uv吸收层采用特殊uv吸附剂组成，所述透明pet安全基层采用高强度、高透明pet聚脂膜构成。

5、本发明还提出一种防爆屏手机屏幕玻璃制备方法，包括以下步骤：

6、步骤一，开料：在进行内外玻璃层的制备时，须先对开料机进行参数的加工参数的设定，x直线下刀压力百分比为百分之九到百分之九点五，y直线下刀压力百分比为百分之九到百分之九点五，z轴下刀压力百分比为百分之九点五到百分之十一，在开料前需要对切割平台进行清洁，同时需要对气压表数值进行检查，保证数值在零点四到零点六兆帕之间，在切割完成后，需要进行磨边，磨边完成后，在进行倒边；

7、步骤二，研磨抛光：加入抛光粉，需要保证夹具表面平整光滑，不漏气，二外形靠角夹具，根据玻璃开料单边放大尺寸确定边缘扩大值，台阶内缩一点二到二点零毫米，高度不低于砂刀下降最大值，同时型腔夹具的型腔深度等于玻璃厚度，玻璃放入不晃动，听音孔根据砂刀下降值确定深度，尖角避空，再通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果，在进行超声波清洗，超声波频率须控制在二十到三十千赫兹之间，同时清洗温度，采用五十到七十摄氏度的工作温度，然后在进行二次抛光，在进行质量检测，挑出次品；

8、步骤三，热弯：热弯工艺是该制程中最核心的工艺之一，需要将精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃，通过石墨模具来控制玻璃的尺寸，同时，热弯机的性能对成型有至关重要的影响，最主要的便是玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂，加热炉内部需要设有十六到二十二个炉温点，以监测炉内温度均匀性，同时，需要在工作中通氮用作保护气，并防止空气进入，炉温需要控制在七百到七百五十摄氏度，产品在炉内时间一般需要二十到四十分钟，在热弯完成后，需要进行第三次抛光，需要采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵；

9、步骤四，玻璃钢化：采用化学钢化方式进行钢化，应用离子交换法进行钢化，将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂盐中，使玻璃表层的na+或k+离子与li+离子发生交换，表面形成li+离子交换层；

10、步骤五，冷却清洗：在处理完成的玻璃达到退火炉指定温度后，在置入退火炉中，同时，泡水槽温度需要保持在五十正负五摄氏度之间，在降温后，采用超声波进行二次清洗。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

12、本发明通过防爆层中抗磨层采用耐磨聚氨酯制成，主要用于提升产品本身的强度，同时也是提高设备的耐用程度，隔热层采用高强度、高透明pet聚脂通过拉伸制取，可根据使用者的需要，可将高强度、高透明pet聚脂与颜料熔化挤压双重拉伸制取，这使得颜料夹在pet膜里边，可避免空气氧化掉色，可大幅度的延长使用期，复合胶粘剂采用高粘合力的优良高透明的聚氨酯胶粘剂制成，该产品经济性较高，同时具有有良好的机械加工性能和润湿性能，主要用于提高产品的牢固性，提高粘连的效果，uv吸收层采用特殊uv吸附剂组成，主要用于对紫外光进行隔绝，透明pet安全基层采用高强度、高透明pet聚脂膜构成，目的是把金属层夹在中间，避免金属空气氧化，增加金属膜的使用期限，同时，开料机的加工参数的设定，x直线下刀压力百分比为百分之九到百分之九点五，y直线下刀压力百分比为百分之九到百分之九点五，z轴下刀压力百分比为百分之九点五到百分之十一，在开料前需要对切割平台进行清洁，同时需要对气压表数值进行检查，保证数值在零点四到零点六兆帕之间，主要适用于对产品进行更好的保护，用于降低破损率以及提高切割的效果，保证成品的质量，研磨抛光中，通过夹具表面平整光滑，不漏气，二外形靠角夹具，根据玻璃开料单边放大尺寸确定边缘扩大值，台阶内缩一点二到二点零毫米，高度不低于砂刀下降最大值，同时型腔夹具的型腔深度等于玻璃厚度，玻璃放入不晃动，听音孔根据砂刀下降值确定深度，尖角避空，来避免在玻璃夹持的过程中避免出现玻璃上出现划痕，避免对玻璃造成损坏的情况出现，利于保证产品在使用过程中的美观程度，热弯中对炉温需要控制在七百到七百五十摄氏度，产品在炉内时间一般需要二十到四十分钟的控制，主要是为了可以对玻璃进行有效的软化，玻璃通常软化点600摄氏度左右，将炉温控制在七百到七百五十摄氏度，是为了更加方便的对玻璃进行控制和后续的处理，玻璃钢化需要采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，硝酸钾溶液主要是用于作为辅材，催化剂的主要作用是澄清硝酸钾，并沉降硝酸钾中的杂质，吸附硝酸钾融化后产生的电离氧原子，并加快硝酸钾的反应速率。

技术特征：

1.一种防爆屏手机屏幕玻璃，包括内玻璃层、触摸层、防爆层和外玻璃层，其特征在于：所述触摸层镀于内玻璃层的外表面，所述内玻璃层的上方涂有第一粘连层，所述内玻璃层通过第一粘连层与防爆层进行粘连，所述防爆层的上方涂有第二粘连层，所述防爆层通过第二粘连层与外玻璃层进行粘连。

2.根据权利要求1所述的一种防爆屏手机屏幕玻璃，其特征在于：所述触摸层采用电容式触摸屏，所述外玻璃层的表面涂有纳米疏油层，所述纳米疏油层外涂有一层防指纹层，所述第一粘连层和第二粘连层的厚度均为二十到二百微米。

3.根据权利要求1所述的一种防爆屏手机屏幕玻璃，其特征在于：所述防爆层包括抗磨层、隔热层、复合胶粘剂、uv吸收层和透明pet安全基层，所述抗磨层采用耐磨聚氨酯制成，所述隔热层采用高强度、高透明pet聚脂通过拉伸制取，所述复合胶粘剂采用高粘合力的优良高透明的聚氨酯胶粘剂制成，所述uv吸收层采用特殊uv吸附剂组成，所述透明pet安全基层采用高强度、高透明pet聚脂膜构成。

4.根据权利要求1所述的一种防爆屏手机屏幕玻璃制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明属于防爆屏手机技术领域，且公开了一种防爆屏手机屏幕玻璃，包括内玻璃层、触摸层、防爆层和外玻璃层，所述触摸层镀于内玻璃层的外表面，所述内玻璃层的上方涂有第一粘连层，所述内玻璃层通过第一粘连层与防爆层进行粘连，所述防爆层的上方涂有第二粘连层，所述防爆层通过第二粘连层与外玻璃层进行粘连。本发明通过防爆层中抗磨层采用耐磨聚氨酯制成，主要用于提升产品本身的强度，同时也是提高设备的耐用程度，复合胶粘剂采用高粘合力的优良高透明的聚氨酯胶粘剂制成，该产品经济性较高，同时具有有良好的机械加工性能和润湿性能，主要用于提高产品的牢固性，提高粘连的效果。

技术研发人员：易飞,胡焕文,王飞成
受保护的技术使用者：江西国玻电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12