本发明属于非织造材料，尤其涉及一种耐高温防污预氧丝保温材料。
背景技术：
1、预氧丝毡是将聚丙烯腈基预氧丝短纤维经过针刺或者其他工艺而制成的毡。预氧丝毡是碳纤维毡制作的中间产品，其价格比碳纤维毡低，但具有碳纤维毡的诸多优点—预氧丝毡具有很好的隔热效果、耐酸碱腐蚀、耐化学环境、耐气候性等优良的性能，预氧丝毡具有很好的空隙效果、渗透性、延伸性，易于模压成型。但是，该材料耐高温性和热稳定性相较于芳纶等产品较差。
2、芳纶1313纤维属于芳香族聚酰胺类，为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维。具有优异的耐热性能，良好的阻燃性能和耐化学品性能，具有良好的机械性能，断裂强度高，伸长较大，手感柔软，高温下不软化、不熔融、仅碳化，燃烧时烟雾浓度低，且发热量低。
3、聚酰亚胺耐热性极佳，热稳定性好，但聚酰亚胺产品，尤其聚酰亚胺纤维价格很高。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐高温防污预氧丝保温材料，该材料具有耐高温、保温效果好、性价比高、防污效果好，耐用性佳的特点，可以用于输热管道等高温设施的保温，减少热量流失。
2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种耐高温防污预氧丝保温材料，包括第一保温层、第二保温层和防污层，第一保温层下方设置第二保温层，第二保温层下方设置防污层，第一保温层是由芳纶1313制成的水刺布，第二保温层由预氧丝毡和气凝胶粉体组成，气凝胶粉体分散在预氧丝毡中，防污层为聚四氟乙烯膜层，第一保温层和第二保温层、第二保温层和防污层分别通过聚酰亚胺胶黏剂连接。
4、进一步地，预氧丝毡为预氧丝针刺毡。
5、进一步地，气凝胶粉体均匀分散在预氧丝毡中。
6、进一步地，预氧丝毡的面密度为50-500g/m2。
7、进一步地，预氧丝毡的厚度为1-8mm。
8、进一步地，聚酰亚胺胶黏剂设置为网状结构。
9、更进一步地，聚酰亚胺胶黏剂设置为正六边形或正方形网格结构。
10、进一步地，聚四氟乙烯膜层的上表面经等离子体处理。
11、与预氧丝纤维比较，芳纶1313纤维耐热温度更高、耐热性能更好，机械性能更好，断裂强度高，同时与针刺毡比较，水刺布密度更大，更为紧实，隔热性能更好。预氧丝针刺毡结构较为蓬松，能够容纳更多气凝胶粉体，同时针刺毡的三维孔洞结构更利于气凝胶粉体的均匀分散。气凝胶粉体分散在针刺毡中，可以进一步增强针刺毡的保温性，提升隔热效果。与芳纶1313纤维比较，预氧丝纤维价格较为低廉，利于节约成本，提高产品性价比。芳纶1313纤维水刺布，在使用时，直接与管道等高温设施接触，同时预氧丝针刺毡中分散有气凝胶粉体，该结构可增强对预氧丝纤维的保护作用，进一步减小预氧丝针刺毡的受热，从而进一步增强耐高温保温材料的耐高温性能。防污层为聚四氟乙烯膜层，聚四氟乙烯膜层具有耐酸碱、耐有机溶剂，同时具有耐热、耐寒、耐气候性好的特点，因此将聚四氟乙烯膜层作为最外层，有效抵挡外界对第一保温层和第二保温层的破坏，增强耐用性。第二保温层和第一保温层、防污层分别采用聚酰亚胺胶黏剂连接，聚酰亚胺耐高温和耐低温性能佳，以聚酰亚胺胶黏剂作为连接材料，与普通粘合剂比较，当受到高温作用是，不会熔融，不会被破坏，可以保持耐高温保温材料的结构稳定。聚酰亚胺胶黏剂作为连接材料，设置为网格结构，可以减少聚酰亚胺的用量，由于聚酰亚胺类产品价格高，可以降低成本、增加性价比。，聚四氟乙烯膜层的上表面经等离子体处理后，亲水性增强，能够被聚酰亚胺胶黏剂粘合。
12、采用《gb/t 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法》进行测试，导热系数为0.025-0.013w/(m ▪k)，具有良好的隔热性能。
13、与同面密度的预氧丝针刺毡和预氧丝气凝胶针刺毡比较，在240℃处理100小时后，本发明能有效减少高温时的断裂强力损失，热稳定性提高，产品耐用性明显提升。
1.一种耐高温防污预氧丝保温材料，其特征在于，包括第一保温层、第二保温层和防污层，第一保温层下方设置第二保温层，第二保温层下方设置防污层，第一保温层是由芳纶1313制成的水刺布，第二保温层由预氧丝毡和气凝胶粉体组成，气凝胶粉体分散在预氧丝毡中，防污层为聚四氟乙烯膜层，第一保温层和第二保温层、第二保温层和防污层分别通过聚酰亚胺胶黏剂连接。
2.根据权利要求1所述耐高温防污预氧丝保温材料，其特征在于，预氧丝毡为预氧丝针刺毡。
3.根据权利要求1所述耐高温防污预氧丝保温材料，其特征在于，气凝胶粉体均匀分散在预氧丝毡中。
4.根据权利要求1所述耐高温防污预氧丝保温材料，其特征在于，预氧丝毡的面密度为50-500g/m2。
5.根据权利要求1所述耐高温防污预氧丝保温材料，其特征在于，预氧丝毡的厚度为1-8mm。
6.根据权利要求1所述耐高温防污预氧丝保温材料，其特征在于，聚酰亚胺胶黏剂设置为网状结构。
7.根据权利要求6所述耐高温防污预氧丝保温材料，其特征在于，聚酰亚胺胶黏剂设置为正六边形或正方形网格结构。